Изобретение относится к электрохимическому полированию металлов и сплавов, в частности.к электролитам для полирования никелевых сплавов, например НШЗЮФ, НМ23ХЮ, Х20Н72ЮМ, 80НХС, ШНМА, 47НД.
Известны растворы для электрохимического полирования никелевых сплавов на основе серной и/или фосфорной кислот с органическими добавками, например, хлоргидрата L -лизинаи хлоргидрата глутаминовой кислоты СИ, блок сополимера окиси этилена и пропилена С21.
Однако известные растворы не . обеспечивают получения, высокого качества полирования поверхности никелевых сплавов, так как получается матовая поверхность с низкой отражательной способностью.
Наиболее близким к изобретению является раствор для электрохимического полирования сплавов, содержащий серную и фосфорную кислоты с добавкамикарбоксиметилцеллкшозы и мононатрий-ы-сульфопальмитата L3}
Однако при полировании никелевых сплавов в данном растворе наблюдается образование на поверхности матового налета и в отдельных случаях растрав поверхности. Он имеет также ограниченное применение из-за отсутствия эффекта сглаживания и осветления поверхности при электрохимическом полировании термообработанных изделий с окисной пленкой.
Цель изобретения - повышение класса чистоты и отражательной спо собности нагартованных и термообработанных изделий.
Указанная цель достигается тем, что раствор для электрохимического полирования йикёлевых сплавов, содержащий серную и ортофосфорную кислоты, поверхностно-активное вещество и воду, в качестве поверхностно-активного вещества содержит моющую пасту БИО при следующем соотношении компонентов, мае.%:
30-«0
Серная кислота
Ортофосфорная
15-50
кислота
Моющая паста
БИО
0,и05-0,00« До 100
Вода
Моющая паста БИО имеет следующий состав, мас.%:
Алкилсудьфаты первичных жирных спиртов 8,0-10,0 Кислоты жирных синтетических фракций или 4,0-6,0 Оксиэтилированные жирные спирты 4,0-6,0 Хлористый натрий 3,0-5,0 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,5-1,0 Триполифосфат натрия 10,,0 Сульфат натрия0-5,0
Силикат натрия 1,0-1,2 Щелочная протеипаза (энзим)1,0-2,0
Хлористый калий ;,0-3,0 Желатина1,0-2,0
Отбеливатель 0,1-0,3 ВодаДо 100
Паста БИО представляет собой пастообразное белое вещество, хорошо растворимое в воде и кислоте без п образования пены, выпускается промышленностью по ТУ.6-15-1109-7а.
Процесс электрополирования проводят „при температуре электролита с 20-50°С, анодной плотности то- ка 80-300 А/дм , продолжительности 10 с - 3 мин.
Раствор готовят следующим образом,
в воду приливают серную кислоту, после перемеишвания и охлаждения добавляют фосфорную кислоту, затем раствор перемешивают, охлаждают и вводят пасту БИО, после чего раствор тщательно перемешивают.
Пример. Приготовляют несколько электролитов, составы которых представлены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Раствор для электрохимического полирования высокохромистых сплавов | 1982 |
|
SU1108143A1 |
| Раствор для электрохимического полирования | 1985 |
|
SU1301877A1 |
| Раствор для электрохимического полирования сталей | 1985 |
|
SU1285071A1 |
| Раствор для электрохимического полирования | 1981 |
|
SU985161A1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЯ МОНОКОЛЕСА С ЛОПАТКАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2019 |
|
RU2719217C1 |
| Электролит для полирования изделий из медных сплавов | 1991 |
|
SU1788100A1 |
| Электролит для электрохимического полирования сталей и сплавов | 1981 |
|
SU1043188A1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЯ ЛОПАТОК БЛИСКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2019 |
|
RU2715395C1 |
| Способ обработки металлических каркасов зубных протезов из кобальтхромового сплава | 1982 |
|
SU1165394A1 |
| СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ МЕДИ И СПЛАВОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 1996 |
|
RU2127334C1 |
2030
6050
0,0040,005
90
ЬО
80
50
15
0,007 0,008 0,009 г
До 100
До 100
Элёктрополированию подвергают холоднотянутую и термообработанную проволоку ф 2,5 мм из сплавов НМ23ЮФ НМ23ХЮ, Х20Н73ЮМ, холоднотянутую проволоку ff о, 5 мм из 15НЮ, а также; образцы холоднокатанной и термообработаннрй ленты из сплавов бЗНФ, . 8UHXC, 81НМА, 47НД, 47НХР, ЗбНХТЮЗМ размером SUi20x0,1 мм. Полирование проволоки осуществляют при ее движении через биполярную ваннЗ при анодной плотности тока iOO А/дм, темпера jype электролита 25°С. Время полирования составляет 1 мин.
Электрохимическое полирование образцов ленты проводят в ячейке с коитактным подводом тока при указанном режиме.
Продолжение табл. 1
0,Э 0,3
До 100 До 100 До 100
; Класс чистоты поверхности опре:деляют с помощью профилографа - профилометра модели 201 в соответствии 20 с ГОСТ 278УГ-73.
Скорость съема металла определяют по изменению толщины образцов с помсяцью микрометра КШ-6, а также гра25 виметрическим методом.
Внешний вид поверхности оценивают визуально, а также под микроскопом MWy-3 на отсутствие растрава, ;матового напета
30
Отражательную способность измеряют с помощью фотоэлектрического блес;комера ФБ-2. Полученные данные представлены в табл. 2.
;Т aj6 лица 2
12 12 12 13
12 11 11 12
V 8 8
8 8 11
7 8
11
11
9 9
12 12
7 7 8 7
9 8 9 8 8 7 8
11 11 11 11 11 10 10
10 11 11 11 11 11 10
/7; 7 6
Продолжение табл. 2
Поскольку в состав пасты БИО входит комплекс различных неорганических и органических веществ, было изучено влияние органических ве ществ, ВХОД51ЩИХ в состав пасты БИО /на качество электрополирования образцов ленты из сплава 80НХС и проволоки из сплаПродолжение табл. 2
ва НМ23ЮФ в нагартованном и термообработанном состоянии. Электропо35 лирование проводят при , анодной плотности тока 100 А/дм, времени обработки 1 мин.
Полученные данные представлены в табл. 3..
Как видно из табл. 3, ни раздельное, ни совместное введение ПАВ-составляювдих пасты БИО не позволяет достичь цели изобретения. Лишь весь комплекс органических и неорганических веществ, составляющих пасту БИО, позволяет повысить класс чистоты и отражательную способность нагартованных и термообработанных изделий.
Электролит по изобретению может быть использован при электропочированни «икелевыхсплавов, в том численагартованных и термообработанных изделий из никелевых сплавов,
Экономический эффект от внедрения изобретения составит 260 300 тыс. руб., в год на одном предприятии .
