Способ определения относительной обрабатываемости материалов Советский патент 1984 года по МПК G01N3/58 

э

о

4ia

:д

Изобретение относится к обработк металлов резание л и может быть использовано как для определения относительной обрабатываемости сталей различных марок, так и для определения относительной обрабатываемости образцов стали одной марки, подвергнутых различному раскислению или термообработке. .

Известен способ определения относительной обрабатываемости материалов, заключгдащийся в том,что обрабатывают инструментом образец . материала и измеряют среднюю твердость его, по которой оценивают обрабатываемость материалов СИ .

Недостатком известного спороба является недостаточная достоверность результатов определения относительной обрабатываемости материалов, что обусловлено определением обрабатываемости по следам пластической деформации и тем, что не учитываются процессы в приконтактны зонах.

Цель изобр тения - повышение достоверности результатов определения относительной обрабатываемости -материалов .

Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения относительной обрабатываемости материалов, заключающемуся в том, что обрабатывают инструментом образец материала и измеряют среднюю твердость его, по которой оценивают обрабатываег эсть материалов, получают корень .стружки,- определяют максимальную твердость на нем в контатируемой зоне по передней грани инструмента, измеряют расстояние от зоны с .максимальной твердостью до режущей кромки, определяют интенсивность нарастания упрочненного состояния по зависимости

- Н

и

где MAtt - максимальная твердость

в контактной зоне; tt - средняя твердость материала;S - расстояние от зоны с

максимальной твердостью . до режущей кромки, а относительную обрабатываемость материала оценивают с учетом интенсивности нарастания упрочненного материала.

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатывают инструментом образе материала. Измеряют среднюю твердость дбразца, на твердомере ПМТ-3. В процерсе резания получают корень струткки определяют максимальную твердость,на нем в контактной зоне по передней грани инструмента, измеряют расстояние от зоны с максималь-, ной твердостью до режущей кромки, определяют интенсивность нарастания упрочненного состояния по указанной выше зависимости, а относитель5 ную обрабатываемость материала оценивают с учетом инте.нсивности нарастания упрочненного материала.

Корень стружки получают путем . вывода инструмента из зоны резания

0 в направлении вектора скорости резания со скоростью, превышающей скорость резания, минимум на порядок . Для измерения на корне стружки максимальной твердости в кон5 тактной зоне наносят сетку уколов индентором (на ПМГ-3) с минимально допустимым расстоянием между ними. При этом, чем выше значение параметра U ,тем лучше относительная обраQ батываемость материала.

Пример. Определяют относительную обрабатываемость трех образцов стали ЗОХМ, прошедших различное раскисление с использованием

с разных составов раскислителей. Обрабатываемость опред л ют на следующих режимах резания:.скорость резания V 125 м/мин, подача S 0,4 мм/об, глубина резания t 1,5 ММ, без охлаждения. Для ис0 следований используют Токарно-винторезный станок модели ШбЗ, снабженный специальным приспособлением для получения корня стружки - падающий резец. Определяют среднюю твер5 дость испытуемого образца, для чего на приборе ПМТ-3 измеряют твердость в различных местах 15-20 раз, находят среднее арифметическое значение, которое для образцов 1-3 равно

0 2325 HV, 2115 HV, 2090 HV , соответственно.

Обрабатывают образец резанием на указанных режимах и получают корень стружки. На корне стружки в контакт5 ной зоне определяют максимальное значение твердооти. С этой целью наносят с помощью прибора ПМТ-Э в контактной зоне сетку уколов индентором и определяют максимальное значение твер0 дости и расстояния от точки с макс ммальной твердостью до режущей кромки. Для исследуемых образцов максимальное значение твердости равно 6800 HV, 7100 HV, 7400 HV, соответстд венно, а измеренное расстояние 0,45, 0,28 и 0,23 мм. .Определяют интенсивность нарастания упрочненного состояния в контактной зоне по приведенной формуле: кйпп- ч

для образца № 1 U, ,

для образца №2 и Ц 17804,

.,..,. 7400-2090 опят образца № 3 Uj пГТч- 23087.

для

0,23

Э10704574

Об обрабатываемости судят по ве- при использовании изобретения поянчцие найде,нно1о параметра. Лушиую вышается достоверность результатов

обрабатываемость имеет образец tf 3, определения относительной обрабатываху№аую 1. емости материалов.

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в том, что обрабатывают инструментом образец материала и измеряют среднюю твердость его, по которой оценивают обрабатываемость материалов, отличающийс я тем, что, с целью повышения достоверности результатов, получают корень стружки, определяют максимальную твердость на нем в контактной зоне по передней грани инструмента, измеряют расстояние от зоны с максимальной твердостью до режущей кром ки, определяют интенсивность нарастания упрочненного состояния по зависимости JUM.t.- и 1 где ММАКС - максимальная твердость в контактной зоне; н - средняя твердость материала; ( - расстояние от зоны с максимальной твердостью до режущей кромки, а относительную обрабатываемость материала оценивают с учетом интенсив-j ности нарастания упрочненного матери; ала.