Изобретение относится к электром шиностроению и может быть использовано в крупных электрических машинах, например.гидрогенераторах. Известны роторы гидрогенераторов содержащие шихтованный из отдельных сегментов обод, разъетлно закрепленный при помощи клиньев на соединенных с остовом клиновых полосах. Для надежной фиксации обода и предотвра щения смещения его относительно клиновых полос между ободом и остовом э пазы на клиновых полосах и в сопрягаемые с ними пазы на ободе устанавливаются клинья, с помощью которых между ободом и остовом создается радиальный натяг. Для этого клинья окончательно забивают после разогрева обода. После остывания обода на поверхности клиньев возни,кают радиальные усилия, растягивающие обод и сжимающие остов ротораСИ Однако.не всегда обеспечивается качественная расклиновка обода рото ра на остове, зачастую приводит к е ослаблению, а следовательно, снижае надежность работы машины и требует повторного выполнения работы по расклиновке обода, что довольно трудоемко и занимает продолжительно время. Некачественность расклиновки связана, в частности, с тем, что при большой длине клиновой полосы (у мощных г-идрогенераторов это 2,53 м) невозможно .абсолютно точно обработать на ней паз под клин.ья, а изготовление длинных клиньев при этом также сложно и отличается большой неточностью. Качество расклиновки сильно зависит от количества клиновых полос на остове. Ко личество их ограничено и не может быть увеличено беспредельно, так ка в противном случае в гидрогенераторах с радиальным воздушным охлаждением перекрываются вентиляционные каналы обода и не обеспечивается охлаждение роторе и статора. От количества клиновых полос зависит так же правильность формы обода и ротор Цель изобретения - повышение надежности работы гидрогенератора. Указанная цель достигается тем, что в роторе гидрогенератора, содер жащем -шихтованный из отдельных сегментов обод, разъемно закрепленный, при помощи клиньев на соединенных с остовом клиновым полосах, последние в аксиальном направлении расположены по меньшая мере в два ряда, при этом клиновые полосы соседних рядов равномерно смещены в тангенциальном направлении одна относител но другой. На фиг.1 показан остов ротора с шихтованньФ ободом и полюсами; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1. Остов 1 ротора на наружных концах спиц 2 имеет приварные клиновые полосы 3, на которые насажен шихтованный обод 4 ротора, стянутый стяжными шпильками 5, На шихтованном ободе 4 ротора, а свою очередь, установлены полюса 6. На внутренней поверхности шихтованного обода 4 ротора по всей аксиальной длине выполнены пазы 7, а на сопрягаемой с ободом поверхности клиновых полос 3 также по аксиальной длине выполнены пазы 8. В пазах 8 клиновых полос остова 1 ротора и пазы 7 шихтованного обода 4 ротора по длине клиновых полос установлены парные клинья 9, с помощью КОТОРЫХ между ободом и остовом создается радиальный натяг, клиновые полосы 3 на остове ротора в аксиальном направлении расположены в три ряда. Клиновые полосы каждого ряда равномерно смещены в тангенциальном направлении относительно клиновых полос смежных рядов. Количество рядов клиновых полос зависит от аксиальных размеров ротора. Обод 4 ротора удерживается:от аксиальных перемещений относительно остова 1 ротора при сборке до горячей расклиновки, например, обычными опорными элементами - шпонками 10 и ll, закрепляемыми в пазах клиновых полос остова. Если в известных конструкциях роторов клиновые полосы располагают равномерно по окружности и каждая клиновая полоса по длине установлена по всему аксиальному размеру обода, то в предлагаемом роторе клиновые полосы, размещаясь в несколько рядов по аксиальному направлению и при этом равномерно смещаясь в тангенциальном напра.алении относительно клиновых полос смежных рядов, более равномерно расположены по всей внутренней поверхности шихтованного обода. Это позволяет иметь расклиновку обода, на остове в большем количестве мест по аксиальной длине, что повышает качество расклиновки,. обод принимает более правильную форму. При этом, имея более короткую аксиальную клиновой полосы, паз под клинья на ней и сами клинья получаются более точных размеров. Таким образом, улучшение точности изготовления пазов и клиньев позволяет обеспечить более качественную расклиновку обода на остове, что повышает надежность гидрогенератора.
А-А побериуто .10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРОГЕНЕРАТОР | 2004 |
|
RU2268526C1 |
Ротор гидрогенератора | 1987 |
|
SU1429222A2 |
Ротор электрической машины | 1983 |
|
SU1108567A2 |
Ротор вертикального гидрогенератора | 1987 |
|
SU1427490A2 |
Ротор электрической машины | 1986 |
|
SU1334277A1 |
Ротор гидрогенератора | 1989 |
|
SU1654925A1 |
Ротор вертикального гидрогенератора | 1982 |
|
SU1056367A1 |
Ротор электрической машины | 1982 |
|
SU1130950A1 |
Ротор гидрогенератора | 1982 |
|
SU1098071A1 |
Ротор вертикальной электрической машины | 1981 |
|
SU964862A1 |
РОТОР ГИДРОГЕНЕРАТОРА, содержащий шихтованный из отдельных сегментов обод, раэъемно закрепленный при помощи клиньев на соединенных с остовом клиновых полосах, о тличающийся тем, что, с . целью повышения надежности, клиновые полосы на остове ротора в аксиальном направлении расположены по меньшей мере в два ряда, при этом клиновые полосы соседних рядов равномерно смещены в тангенциальном направлении одна относительно другой. S (Л CZ 05 4; со
Вид В повернуто
11
(риг. г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Домбровскнй В.В | |||
и др | |||
Проектирование гидрогенераторов, ч.11 | |||
М., Энергия, 1968, с | |||
Экономайзер | 0 |
|
SU94A1 |
Прибор, замыкающий сигнальную цепь при повышении температуры | 1918 |
|
SU99A1 |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-11-09—Подача