Способ изготовления магнитопровода электрической машины Советский патент 1984 года по МПК H02K15/02 

Изббретение относится к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электрической промьд ленности. Известен способ изготовления магнитопровода электрической машины включающий навивку ленты с зубцами магнитопроврдяв1его материала на ребро, прессовку и скрепление магнитопровода tl . Недостатком данного способа явля ется .то, что зубцы на ленте формируют путем штамповки, что повышает расход магнитопроводяиего материала Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления магнитопровода электрической машины, включающий подачу расплава магнитопроводящего металла через щелевое отверстие на кольцевое основание вращающейся оправки с зубцами-, соответствующим пазам магнитопровода, с образованием спиралеобразной ленты, формирование зубцов на ленте, прессовку и скрепление магнитопровода 2 . Недостатком известного способа является также нерациональный расхо магнитопроводящего металла за счет того, что пазовая часть ленты при формировании зубцов идет в отходы. Цель ихобретения - экономия магнитопроводящего металла. Поставленная Цель достигается тем, что согласно способу изготовл ния магнитопровода электрической машины, включающему подачу расплава магнитопроводящего металла чере щелевое отверстие на кольцевое основание вращающейся оправки с зубцами соответствующими пазам- магнитопров да, с образованием спиралеобразной .ленты, формирование зубцов на лент прессовку и скрепление магнитопровода, формирование зубцов на ленте производят при прессовке магнитопр вода на оправке до заполнения пазов оправки магнитопроводящим металлом. На чертеже изображен процесс по дачи расплава магнитопроводящего металла. Способ осуществляют следующим образом. Из ковша 1 подают расплав магнитопроводящего металла, например электротехнической стали через щелевое отверстие фильеры 2. Фильера 2 охлаждается водой, проходящей через змеевик 1. Расплав магнитопроводящего металла с температурой на 20400 К ниже точки ликвидус подается на кольцевое основание вращающейся оправки 4 с зубцами 5, соответствующим пазам магнитопровода. Расплав при его подаче через щелевое отверстие принимает форму ленты 6, а при укладке ленты 6 на кольцевое основание в4}а14ающейся оправки 4 лента принимает спиралеобразную форму. После укладки необходимого числа витков магнитопровод опрессовывают на оправке 4 до заполнения пазов оправки магнитопроводящим металлом, при этом формируются зубцы магнитопровода. Заполнение пазов оправки 4 возможно за счет высоких пластических свойств металла при высоких температурах (1200-1400к . Укладку витков ленты 6 можно производить на всю высоту магнитопровода или частично - .укладка нескольких витков с последующей их опрессовкой. Электроизоляцию на поверхности ленты получают ее окислением. Для предотвращения чрезмерного окисления окружающий воздух смешивают с инертным газом. В случае недостаточной прочности сцепления отдельных слоев Г4агнитопровода после опрессовки его сваривают несколькими швами по наружной поверхности. Готовые изделия для повышения магнитных свойств подвергают отжигу. Вариантом нанесения электроизоляции является нанесение одновременно с укладкой ленты порошка, например магнетита. Изобретение позволяет сэкономить магнитопроводящий металл за счет формирования зубцов при прессовании .магнитопровода на оправке.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий подачу расплава магнитопроводящего металла через щелевое отверстие на кольцевое основание вращающейся оправки с зубцами, соответствующими пазам магнитопровода, с образованием спиралеобразной ленты, формирование зубцов на ленте, прессовку и скрепление маггжтопровода, отличающийся тем, что, с целью экономии магнитопроводящего металла, формирование зу-бцов на ленте производят при прессовке магнитопровода ип оправке до заполнения пазов опрлрки млгнитопроводящим металлом.