Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки Советский патент 1984 года по МПК B65G25/10 

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к штанговым конвейерам, ис110; ьзуемым для уборки металлической стружки.

Известен штангоЕ ый конвейер для перемещения металлической стружки, содержащий желоб с односторонне направленными щипами, укрепленными по его контуру, и расположенную внутри желоба движущуюся возвратно-поступательно щтангу с шипами, выполненную в виде полой трубы с прорезью, внутри которой расположены цилиндрические направляющие, установленные на опоре, выполненной в виде рельса, на головке которого укреплены направляюп-1ие, имеющие снизу продольный паз по форме головки рельса, а сверху - пазы для установки вращающихся роликов, на которые опирается штанга 1.

Недостатками указанного конвейера являются сложность конструкции, обусловленная наличием роликов и направляющей, помещаемой внутрь щтанги, а также относительная сложность монтажа из-за небольшого допуска на боковое смещение щтанги по отнощепию к направляющей.

Наиболее близким к предлагаемому является штанговый конвейер для перемещения металлической стружки, содержащий желоб с односторонне направленными щипами, установленную внутри желоба с возможностью возвратно-постунательного пере.мещения штангу с шипами и закрепленные на же.юбе вертикальные направляющие с размещенными между ними опорами для щтанги. Каждая опора выполнена в виде жестко закрепленного па вертикальных направляющих горизонтального ролика 2.

Однако в этом конвейере в случае погрешности изготовления или монтажа щтанги возникают осевые усилия, действующие на ролики, вызывающие их заклинивание и повыщенный износ. В результате этого надежность работы конвейера достаточно низка.

Целью изобретения является повышение надежности работы конвейера.

Указанная цель достигается тем, что в штанговом конвейере для перемещения металлической стружки, содержащем желоб с односторонне направленными шипами, установленную внутри желоба с возможностью возвратно-поступательного перемещения штангу с шипами и закрепленные на желобе вертикальные направляющие с размещенными между ними опорами для штанги, каждая опора для штанги выполнена в виде двух расположенных перпендикулярно вертикальным направляющим и жестко связанных с желобом параллельных упоров и установленного между ними с возможностью возвратно-поступательного перемещения вкладыща.

Нри этом вкладыш выполнен из антифрикционного материала.

изображен конвейер, общий

На фиг. 2 - то же, вид в плане; на вид; на фиг. фиг. 3 - то же, без изображения привода; вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - на фиг. 4 - на фиг. 3. разрез Б-Ъ

Конвейер содержит желоб 1 с косо направленными в сторону движения стружки щипами 2, щтангу 3 с шипами 4 и боковыми Г-образными направляющими 5 из уголков, закрепленные на желобе вертикальные направляющие 6, выполненные в виде полок швеллера, установленного вдоль желоба 1. Между вертикальными направляющими 6 размещены опоры для щтанг, каждая из которых выполнена в виде двух расположенных перпендикулярно вертикальным направляющим 6 и жестко связанных с желобом параллельных упоров 7 и установленного между ними с возможностью возвратно-поступательного перемещения вкладыща 8 из антифрикционного материала. Между вкладышами 8 и вертикальными направляющими 6 имеются боковые зазоры. Антифрикционные вкладыши 9 приворачиваются болтами 10 на концах штанги 3. Штанга 3 через шарнир 11 связана водилом 12 с электромеханическим приводом 13.

Конвейер работает следующим образом.

По длине конвейера на расстояниях, определяемых размещением оборудования, предусмотрены загрузочные окна. Штанга 3 получает возвратно-поступательное движение от электромеханического привода 13 через водило 12 и шарнир 11. При поступательном движении штанги 3 стружка, загружаемая в желоб 1, захватывается шипа.ми 4 штан1и 3 и продвигается вперед (вправо). При обратном ходе штанги шипы 2 желоба удерживают стружку на месте и снимают ее с шипов штанги.

Штанга скользит по антифрикционным вкладышам 8, которые удерживаются от продольного смещения упорами 7. Вкладыши 8 могут перемешаться между упорами 7 в поперечном направлении вправо и влево, т.е. выполнены плавающими.

При местной своей изогнутости, допущенной при монтаже, щтанга 3, взаимодействуя при работе с антифрикционными вкладышами 8, попадающими в зону перегиба, сдвигает их в направлении изогнутости, а часть вкладышей, расположенных близко к зоне перегиба - в противоположную сторону, чем сохраняет свое положение относительно оси щвеллера. Таким образом, плавающие вкладыши, перемещаясь в поперечном направлении вправо и влево, компенсируют погрешности изготовления и монтажа штанги 3 и вертикальных направляющих 6.

Боковые Г-образные направляющие 5 из уголков, укрепленные на штанге 3, не дают штанге проворачиваться вокруг оси и исключают попадание стружки под щтангу 3. Антифрикционные вкладыщи 9 предотвращают попадание стружки между щтангой

и вертикальными направляющими 6 со стороны торцов штанги 3. Смещению Д1танги 3 вверх препятствуют ее собственный вес и вес транспортируемой стружки. Замена

вкладыщей производится при поднятии щтанги.

Предлагаемый конвейер имеет простую и надежную в работе конструкцию.

1. ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ, содержащий желоб с односторонне направленными шипами, установленную внутри желоба с возможностью возвратно-поступательного перемещения штангу с шипами и закрепленные на желобе вертикальные направляющие с размещенными между ними опорами для штанги, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера, каждая опора для штанги выполнена в виде двух расположенных перпендикулярно вертикальным направляющим и жестко связанных с желобом параллельных упоров и установленного между ними с возможностью возвратнопоступательного перемещения вкладыша. 2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что вкладыш выполнен из антифрикционного материала. / .ХУ (УД--:-°Д.°:-; 5 7 Ь Фмг./

фиг.2

ггт

) J 5

т-1

8 7

Фмг.З