Изобретение относится к промьшленному транспорту, а именно к штанговым конвейерам, используемым для уборки металлической.стружки. Известен штанговый конвейер для перемещения металлической стружки, содержащий желоб с укрепленными внутри него шипами, штангу П-образного профиля с шипами, установленну с возможностью возвратно-поступател ного перемещения своей внутренней поверхностью по горизонтальным роликам, которые закреплены на стойка расположенных на дне желоба. Вертикальные ролики закреплены на штанге с возможностыо взаимодействия со стойками lj . Однако при подаче смешанной стру ки от станков в желоб конвейера мелкая дробленая стружка просыпается, скапливается на дне желоба и забивается под штангу, в результате чего возможно поднятие штанги и поломка конвейера. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту явлйется штанговый конвейер для перемещения металличес кой стружки, включаквдий желоб с шипамн, дном, и боковыми стенками,пере мещаемую возвратно-поступательно, штангу с верхними шипами и косо направленными скребками на боковых поверхностях штанги, имеющими основание, направленное в сторону перемещения стружки 2 . Недостатком данного устройства я ляется малая производительность изза малого объема захвата витой и мелкой стружки скребками при рабоче ходе, так как частично стружка проскальзывает. Цель изобретение - повьшгение про изводительности конвейера путем уве личения захвата скребками витой и мелкой стружки. Указанная цель достигается тем, что- в штанговом конвейере, включаю щем желоб с шипами, дном и боковыми стенками, перемещаемую возвратно-пр - ступательно щтанг у с верхними шипа ми и косо направленными скребками на боковых поверхностях штанги, 1ше .щими основание, направленное в стор ну перемещения стружкиJ основание каждого скребка выполнено в виде прямоугольного треугольника, один катет которого параллелен дну желоба, а другой прилегает к .боковой поверхности штанги, при этом гипотенуза расположена под острым углом к дну желоба. На фиг. 1 изображен предлагаемьй конвейер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Конвейер содержит желоб 1 с косо направленными в сторону движения (стружки шипами 2,штангу 3 с шипами 4 и |скр бками5 в виде трехгранньк пирамид. Последние установлены на расстоянии друг от друга, меньшем шага конвейера и ниже шипов 4, таким образом, что основания 6 скребков обращены в сторону движения стружки и имеют форму прямоугольника. Один катет 7 треугольника (верхние ребра) скребков 5 параллелен днищу 8 желоба. Другой катет 9 прилегает к боковой поверхности штанги 3 в вертикальной плоскости. Гипотенуза (грань) 10 скребков -5 составляет угол Л( с боковыми стенками желоба 1 и угол 0(,2 с дном 8 желоба. Углы oi, и 0(2определены из условия самоторможения скребков относительно объема стружки, заключенного между боковьми стенками, дном желоба и гранями 10.Штанга 3,имеющая П-образный профиль, установлена верхней частью внутренней поверхности на горизонтальные ролики 11 стоек 12, расположенных на дне желоба. Вертикальные ролики 13 закреплены на штанге 3 с возможностью взаимодействия со стойками 12. Штанга 3 кареткой 14 через ролик-шарнир 15 связана с электромеханическим приводом 16. Конвейер работает следующим образом.. По -длине конвейера на расстояниях, определяемых размещением оборудования, предусмотрены загрузочные окна. Штанга 3 с кареткой 14 получает возвратно-поступательное движение от электромеханичес ого привода 16 через ролик-шарнир 15. Штанга перемещается по горизонтальным роликам 11, установленнью на стойках 12. От сдвигов штанги 3 в горизонтальной плоскости предохраняют вертикальные ролики 13. При поступательном движении штанги 3 витая стружка, загружаемая в желоб, захватывается шипами 4, а мелкая стружка, просьшавшаяся на дно 8 желоба, - основаниями 6 скребков 5.« При обратном ходе штанги шипы 2 желоба удерживают витую стружку на месте и снимают ее с шипов 4 штанги. Так как грани 10 скребков 5 составляют угол 0, с боковыми стенками желоба, то при обратном движении штан ги 3 мелкая стружка отодвигается этими гранями от стоек 12 по дну 8 желоба к боковым стенкам последнего. А из-за наличия угла а между гранями 10 и дном 8 желоба стружка прижимается ко дну желоба и частично распределяется по его площади указанными гранями. От движения назад за скребками стружку удерживают силы трения, возникающие от действия силы веса стружки на дно желоба и сил давления струж ки на боковые стенки желоба. Поскольку на грани 10 действуют только силы давления стружки, то . силы трения, возникакяцие от действия этих сил, при обратном ходе штанги конвейера меньше сил трения между стружкой и дном, боковыми стенками желоба. Так как углы ot) , 2 определены из условия самоторможения скребков относительно объема стружки, заключенного между боковыми стенками, дном желоба и гранями 10, то это означает, что силы трения, возникающие от действия сил давления стружки на грани 10, являются движущими струж ку при перемещении штанги 3 вперед. Коэффициент трения стружки относитель но скребков может изменяться от f 0,1 при смазываемых поверхностях, до f 0,22 при сухих поверхностях. Поэтому углы of , «2 достаточно принять равными 4-6°. При поступательном движении штанги основания 6 скребков стремятся сдвинуть слой стружки, оказавшийся непосредственно перед скребками, относительно слоя, расположенного на дне желоба. В силу того, что коэффициент внутреннего трения частиц стружки друг о друга fo 0,85 (что больше коэффициента трения стружк о дно желоба f 0,1 - 0,22), то нижележащий слой стружки будет увлекаться вперед вышележащим. Поскольку скребки расположены на расстоянии друг от друга, меньшем шага конвейера, то при следуинцем ходе штанги конвейера вперед порция мелкой стружки, продвинута до этого предьщущими скребками, оказывается перед последуюпщми. От подъема вверх при работе штангу удерживают е собственный вес и вес витой стружки. Таким образом обеспечивается транспортирование конвейеромкак витой, так и мелкой дробленной стружки, а следовательно, увеличивается производительность работы конвейера. Перемещение скребками мелкой дробленой , стружки от стоек к стенкам желоба предотвращает попадание стружки под штангу и поднятие последней над стойками, что обеспечивает надежность работы конвейера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки | 1982 |
|
SU1071540A1 |
Конвейер для транспортирования металлической стружки | 1980 |
|
SU912607A1 |
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки | 1977 |
|
SU751731A1 |
Штанговый конвейер | 1982 |
|
SU1076381A1 |
Штанговый конвейер | 1980 |
|
SU905168A1 |
Штанговый конвейер | 1974 |
|
SU589172A1 |
Скребковый конвейер | 1981 |
|
SU960099A1 |
Конвейер для транспортирования и дробления стружки | 1990 |
|
SU1724542A1 |
>&ЗНАЯ •ч;], U(f | 1973 |
|
SU384757A1 |
ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 1969 |
|
SU232821A1 |
ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖИ, включающий желоб с шипами, дном и боковыми стенками, перемещаемую возвратно-поступательно штангу с верхними шипами и косо направленными скребками на боковых поверхностях штанги, имеющи ш основание, направленное в сторону перемещения стружки, отличающийся тем,что, с целью повьш1енш1 производительности конвейера путем увеличения захвата скребками витой и мелкой стружки, основание каждого скребка вьшолнено в виде прямоугольного треугольника, один катет которого параллелен дну желоба, а другой припегает к боковой поверхности штанги, при этом гипотенуза расположена под. острым углом к дну желоба.
-А по6ериу/по
О S
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки | 1977 |
|
SU751731A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Спиваковский А.О | |||
Транспортируклцие машины | |||
М., Машиностроение, .1983, с | |||
Стиральная машина для войлоков | 1922 |
|
SU210A1 |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1983-12-09—Подача