Штанговый конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G25/04 

Описание патента на изобретение SU905168A1

(54) ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР

Похожие патенты SU905168A1

название год авторы номер документа
Штанговый конвейер 1982
  • Шпиндель Борис Львович
  • Берсенев Юрий Владимирович
SU1076381A1
Штанговый конвейер 1980
  • Шпиндель Борис Иосифович
  • Призант Александр Яковлевич
  • Бодров Борис Михайлович
SU861205A1
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки 1982
  • Чусов Евгений Леонидович
  • Малоземов Евгений Николаевич
  • Солодовников Александр Иосифович
  • Ермилов Николай Акимович
SU1071540A1
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки 1983
  • Малоземов Евгений Николаевич
  • Солодовников Александр Иосифович
  • Ермилов Николай Акимович
  • Чусов Евгений Леонидович
SU1164162A1
ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ 1971
SU317585A1
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки 1986
  • Летков Александр Николаевич
  • Морев Валерий Яковлевич
  • Мельников Геннадий Михайлович
SU1370026A1
ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ 1969
SU232821A1
Конвейер для транспортирования металлической стружки 1980
  • Марков Анатолий Иванович
SU912607A1
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки 1986
  • Филичев Николай Деевич
SU1390139A1
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки 1977
  • Холин Валерий Васильевич
SU751731A1

Иллюстрации к изобретению SU 905 168 A1

Реферат патента 1982 года Штанговый конвейер

Формула изобретения SU 905 168 A1

1

Изобретение относится к устройствам для транспортирования материалов, а именно к штанговым конвейерам, используемым для перемещения металлической стружки.

Известен штанговый конвейер для пере- 5 меш,ения металлической стружки, содержащий желоб с укрепленными внутри него односторонне направленными шинами и штангу с ершами, соединенную с приводом, совершающую возвратно-поступатель- Q ное движение по направляющей 1.

Известный конвейер отличается простотой и технологичностью в изготовлении, что обеспечивает достаточную надежность в работе, однако не исключается возможность заклинивания штанги вследствие попадания и забивания стружки в промежутки между опорой направляющей, ершамл и желобом. Кроме того, при работе конвейера вследствие попадания в штангу через ее паз стружки, пыли и других отходов 20 наблюдается увеличение трения между направляющей и внутренней поверхностью штанги, что приводит к увеличению мощности привода конвейера.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является штанговый конвейер, включающий желоб с шипами, установленную на его днище приводную штангу с ершами и связанный с ней ползун, установленный в направляющей, соединенной с желобом, причем в месте соединения щтанги с Приводом на боковых стенках желоба закреплены дополнительные шипы 2.

Этот конвейер отличается надежностью в работе и исключает заклинивание вследствие способности штанги перемещаться в вертикальной, горизонтальной и продольной плоскостях желоба, однако скопление стружки в желобе и затрудненные условия ее перемещения в результате того, что стружка навивается на поводок, соединяющий штангу конвейера с ее приводом ведет к понижению надежности устройства в работе.

Цель изобретения - повышение надежности конвейера.

Цель достигается тем, что. в штанговом конвейере, содержащем желоб с шипами, установленную на его днище приводную штангу с ершами и связанный с ней ползун, установленный в направляюш ей, соединенной с желобом, штанга выполнена в виде сплошной стенки, разделяющей желоб в продольном направлении на два канала, ерши закреплены на боковых сторонах этой стенки в ее нижней части, а направляющая снабжена щитками, прилегающими к боковым сторонам стенки, установлена над желобом и в ней расположена верхняя сторона стенки. На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер, продольный разрез; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, вариант 1; на фиг. 4 - то же, вариант II; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5. Штанговый конвейер для транспортирования стружки содержит желоб 1 с закрепленными в нем с наклоном в сторону выб роса стружки шипами 2 и ограничителями 3. служащими для ограничения поперечного перемещения штанги в желобе. Желоб 1 закреплен на фундаменте 4. На дне желоба 1 установлена штанга 5 с закрепленными на ней ершами 6, выполненная в виде продольной стенки, делящей желоб на два канала 7 и 8, что позволяет перемещать одновременно разносортную стружку, которая может отличаться друг от друга по химическим, физическим, механическим и другим свойствам. Верхняя плоскость 9 штанги 5 расположена над желобом 1. Штанга 5 имеет выступ 10, взаимодействуюший с пазом И ползуна 12, установленного в направляюшей 13 с продольным пазом 14. Ползун 12 соединен с приводом 15, которые вместе с направляющей ползуна- 13 закреплены над желобом 1 на раме 16, смонтированной на желобе. Конвейер большой длины может быть снабжен направляющей 17, проходящей по всей длине транспортного участка, установленной над желобом и закрепленной на нем. Направляющая 17 имеет щитки 18 (для предохранения внутренней полости направляющей от попадания пыли и грязи) и крышки 19. Лотки 20 предназначены для отвода стружки от металлорежущего оборудования и загрузки ее в каналы 7 и 8 конвейера. В случае установки направляющей 17, стружка загружается в каналы 7 и 8 при открытых крышках 19. В конце транспортного участка установлено приемное устройство 21, которое может быть разделено перегородкой 22 на две емкости для разнородной стружки. Конвейер работает следующим образом. От металлорежущего оборудования стружка по нак люнным лоткам 20 отводится в каналы 7 и 8 конвейера. Так как верхняя плоскость 9 Штанги 5 выполнена над желобом 1, то стружка свободно падает на его дно. В случае исполнения конвейера с направляющей 17 открываются крыщки 19 и стружка, как по склизу, падает на дно желоба 1, при этом направляющая 17 и щитки 18 служат защитой от попадания стружки на верхнюю плоскость 9 штанги 5. Привод 15 передает движение ползуну 12, который, перемещаясь в своей направляющей 13 и взаимодействуя посредством паза 11 с выступом 10 щтанги 5, передает возвратно-поступательное движение движущейся по дну желоба штанге. При движении штанги 5 в направлении сброса стружки ерши б захватывают стружку своими выступами и перемещают ее. При движении штанги 5 назад стружка задерживается неподвижными шипами 2, т. е. стружка, перемещаемая ершами 6 между боковыми стенками желоба 1 и вертикальными плоскостями штанги 5, доходит до конца желоба 1 и сталкивается в приемное устройство 21. Свободное прохождение стружки в конвейере без скопления ее на отдельных участках транспортного желоба 1 обеспечивается конструкцией штанги 5, являющейся сплошной продольной стенкой, а также расположением приводных элементов для штанги 5 над желобом 1. Предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность в работе конвейера и исключить скопление стружки в желобе. Формула изобретения Штанговый конвейер, содержаший желоб с шипами, установленную на его днище приводную штангу с ершами и связанный с ней ползун, установленный в направляющей, сое диненной с желобом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, штанга выполнена в виде сплощной стенки, разделяющей желоб в продольном направлении на два канала, ерши закреплены на боковых сторонах стенки в ее нижней части, а направляющая снабжена щитками, прилегающими к боковым сторонам стенки, ycтaнoB leнa над желобом и к ней расположена верхняя сторона стенки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1262604, кл. 39 в 5/30, опублик. 1965. 2.Заявка ФРГ № 1456991, кл. В 65 G 25/04, опублик. 1970 (прототип) .

В-б арионт II

S

i/z.

SU 905 168 A1

Авторы

Шпиндель Борис Иосифович

Лебедев Павел Павлович

Каган Альберт Львович

Тугеев Валентин Османович

Даты

1982-02-15Публикация

1980-04-15Подача