Глазурь для алюмооксидной керамики Советский патент 1984 года по МПК C03C9/00 

(Л

с Изобретение относится к составу глазури и может быть использовано в качестве покрытия при изготовлении металлизированных высоковольтных изоляторов из алюмооксидной керамик с содержанием AljOa 94-99%. Известна глазурь 1, включающая в мас.%: SiOj 44-48; AljOa 14-18; CaO 21-27; MgO 6-10. BaO 1-8. Этот состав предназначен для получення по- крыши при изготовлении изделий из высокоглиноземистой керамики. Недостаточная температуроустойчивость глазу ри 800-1100 С не позволяет проводить технологический режим пайки с металлом по заданному циклу, позтому эта- глазурь не может быть применена в качестве покрытия металлизированных высоковольтных изоляторов применяемых в вакуумяо технике. Кроме того, недостатком данной глазури является низкая температура плавления стекольной шихты (1250-1350°С). Низкая вяз.кость расплава пра температуре формирования глазурного покрытия 1250-1350° С способствует образованию вскипания после оплавления, глазурь тускнеет. Наиболее близкой по составу является глазурь 2) для алюмооксидной керамики, включающая, мас.%: SiOa 42,5-48,5; 7,5-8,6 ВаО 3,77-4,44; СаО 7,5-8,6; MgO 3,75-4,3; ZnO 6,25-7,2; 6,25-7,2; МпО 3,59-6,3; 8,1-14,05. Недостатком глазури является низкое удельное объемное электросопротивление. Извесшый состав глазури не обеспечивает формигювание глазурного покрытия в восстано вительной атмосфере. Цель изобретения - повышение удельного объемного электросопрошвления и обеспечение процесса формования глазурного покрытия в восстановительной атмосфере. Указанная цель достигается тем, что глазурь для покрытия алюмоокисдной керамики, вклю чающая SiOj, AljOj, СаО, MgO, Bj.O4,BaO, дополнительно содержит NajO при следующем соотнощении компонентов, мас.%; SiO 248-52 АЬОз20-31 СаО8-10 MgO6-8 ВаОз2,4-8 ВаО2-4 N32 О1-2 Глазурь варят з пламенной печи прямого наjpeBzi. Температура варки составляет 1540-1560t. Готовую стекломассу отливают в гранулят, который в дальнейшем подвергают помолу в шаровой мельнице по удельной поверхности порошка 3500-4000 . Глазурь готовят на биндере, наносят на поверхность изделия известными способами (окунанием, намазкой п др.). и оплавляют в водородной пезд при температуре 1350 + в течение 1-2 ч. Получают плотное покрытие, прочно связанное с подложкой. В табл. 1 П1жведены конкретные составы глазурт. В табл. 2 П{жведены свойства предлагаемого и извеегного составов. Предлагаемая тпзаурь образовывает на поверхности аяюмооксндной керамики глянцевую беспористую однородную поверхность, имеет высокое сопротивление термическим нагрузкам выдерживать без растрескивания не менее 200 нагревов и охлаждений со скоростью более 100° С/м в интервале температур от 20 до 400° С, на теряет свои свойства после пайки керамики с металлом в вакууме или в восстановительной среде njai температуре 1250-1300° С и после длительной зксплуатации на воздухе, в вакууме нлн в трансформаторном масле до 300°С. Использование глазури позволит изготавливать высоковольтные изоляторы, имеющие срок службы в 3-4 и более раз больший по сравнению с аналогичным нэолятором без покрытия глазурью.

ГЛАЗУРЬ ДЛЯ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ, включающая SiOj, AljOs, CaO, M||O, BjOa, BaO, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельного объемного электросопротивления к обеспечения процесса формования ; глазур«ого покрытия в восстановительной атмосфере, она дополнительно содержит NajO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOa48-52 AljOj20-31 CaO8-10 MgO6-8 BjOs2,4-8 BaO2-4 NajO1-2