О) 4 Изобретение относится Л состава легкоплавких нефриттовых глазурей может быть использовано в керамиче кой промышленности, в частности в производстве товаров народного пот ребления и строительной керамики. Известна глазурь СП, включающа AljOj, CaO, Мр,0, NajO, К,О, ZnO при следующем соотношении, мас Однако указанная глазурь имеет высокую температуру политого обжига, низкий коэффициент термическог расширения и низкую белезну. Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь t2J, содержащая, мае.%: 67,0-80,0 9,0-10,0 3,6-5,9 5,2-7,1 о,з-з,.о 1,1-4,5 0,6-1,1 0,1-0,8 0,1-0,6 Недостатками известной глазури являются низкие термостойкость и м зостойкость, малая устойчивость к тиранию, недостаточный блеск, а та она является прозрачной и цвет ее висит от цвета черепка. Целью изобретения является повы ние блеска, термостойкости, морозо стойкости, снижение истираемости и получение непрозрачной глазури. Цель достигается тем, что глазу включающая SiOj, AljOj, СаО, MgO, BaO, Na,0, К,0, Fe,jO,, дополнитель содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: 65,91-67,00 8,29-10,83 3,63-5,25 1,93-2,65 3,17-3,21 9,07-9,67 0,73-0,86 0,17-1,02 2,05-5,09 Использование в составе пшхты дешевого местного сырья - суглинков местного месторождения, отходов производства и недефицитного сырья обеспечивает сокращение производственньк за;трат и расширяет сырьевую базу. Компоненты шихты взвешивают в заданном соотношении и подвергают мокрому в шаровых мельницах периодического действия при соотношении сырьевые материалы: мелющие тела: вода, равном 1:1,5:0,5(0,6) до остатка на сите 0063 (Ю.ОООотв./смО 0,07-0,1%. Плотность глазурной суспензии по ареометру 1,52-1,58 г/см. Глазурь поливом или окунанием наносят на изделия и обжигают в электрических силитовых печах при 950-1050С. Составы глазури даны в табл. 1. В предлагаемых составах глазури используют сырьевые материалы, приведенные в табл. 2. Предлагаемые составы обладают cвoйcтвa ш, представленны ти в табл.3. Предлагаемые составы хорошо растекаются, сцепляются с черепком, не образуя цека и волосяных трещин..Полученный глазурный покров характеризуется глухой ровной поверхностью с равномерным разливом, без наклонов и вскипания. Предлагаемая глазурь не требует фриттования. При добавлении в глазурь 3-7% пигментов Дулевского красочного завода возможно по лучение цветного покрытия разнообразной гаммы , независимо от цвета черепка.
Сьфьевые материалы
Содержание сырьевых материалов, мас.%, в составе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1794937A1 |
Глушеная глазурь | 1983 |
|
SU1098919A1 |
Нефриттованная глазурь | 1983 |
|
SU1137089A1 |
Матовая глазурь | 1983 |
|
SU1119992A1 |
Глазурь | 1983 |
|
SU1165651A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1104119A1 |
Глушеная глазурь | 1982 |
|
SU1065363A1 |
Нефриттованная глазурь | 1983 |
|
SU1154231A1 |
Глушеная глазурь | 1982 |
|
SU1144989A1 |
Глазурь | 1985 |
|
SU1351910A1 |
ГЛАЗУРЬ, включающая SiOj, AljO, CaO, MgO, Вас, NajO, , FejOj , отличающая.с я тем, что, с целью повышения блеска, термостойкости, морозостойкости, снижения истираемости, а также получения непрозрачной глазури, она дополнительно содержит ZnO при следующем соотнощении компонентов, мас.%: 65,91-67,00 Sic, 2 8,29-10,83 А1,0, 3,63-5,25 СаО 1,93-2,65 MgO 3,17-3,21 ВаО 9,07-9,67 NajO 0,73-0,86 К, О 0,17-1,02 . Fe,0, (Л 2,05-5,09 ZnO
15
44 42 41
4 44
0,3 0,3 0,3 Температура обжига, С Блеск, % Белизна, % Термостойкость, количество тегшосмен Твердость по Моосу Истираемость, г/см ТКПРхЮ, градМорозостойкость, циклы Светорассеивающая Непроз, рачна способность
Таблица 3 0,018 0, 79,96 75, 50 880-1020 26-42 0,48-0,5. 0,019 17 72,93 74,50 3 0 50 (глухая) Прозрачная я
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Глазурь | 1978 |
|
SU771035A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Глазурь | 1977 |
|
SU713835A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1982-11-03—Подача