Шихта для изготовления керамических плиток со скоростным режимом обжига Советский патент 1984 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано при. производстве керамических плиток для облицовки фасадов .

Известна ишхта для изготовления облицовочных плиток С13, включающая следугацие компоненты, мас.%: Глина20-26

Каолин5-10

Кварцевый песок 15-20. Мел5-15

Плиточный бой 3-7 Цел оче со держащи и компонент - нефе:линсиенит35-38

Базальт1-3

Недостатками указанного состава шихты являются относительно высокое влажностное расширение и значительная усадка плиток.

Наиболее близкой к изобретению является шихта дня изготовления кер мических плиток со скоростным .ь)ежимом обжига С23, включающая следующи компоненты, мас.%:

Глина15-55

Щелочесодержащий компонент из группы нефелиновый концентрат - перлит 15-20 Мел5-18.

Плиточный бой 2-5 Трепел40-45

Недостатком известного состава шихты является низкая морозостойкость плиток при хорсииих показателя врдопогйощения и влажностного расширения.

Цель изобретения - повышение морозостойкости плиток при сохране;Нии водопоглощения и влажностного рас ширения.

Указанная цель достигается тем, что диихта для изготовления керами(Ческих плиток со скоростным режи- , мом обжига/ включающая глину, нефелиновый концентрат, мел и трепел, содержит дополнительно стекло следующего состава, мае.%; 5 БЮг

35-82 0,5-8,0

MgO

12-30

NazO

5-25

CaO 0,5-2,0

AliOj

0 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

15-55

Глина

Нефелиновый

15-20

концентрат

2-15

Мел

20-30

Трепел

Стекло указанного

8-20

состава

Керамические плитки изготавлиQ вают по следующей технологии.

Пресс-порошок готовят шликерным способом путем раздельного или совместного помола компонентов в шаровых мельницах. Полученную суспензию обезвоживают в распылительных сушил-, ках. Влажность Пресс-порошка 6-8%. Прессование сушки и обжиг плиток осуществляют на поточно-конвейерных линиях при скоростных режимах - максимальная температура обжига 1030 , время обжига 70 мин.

Составы стекол приведены в табл.1.

Шихтовые составы для изготовления керамических плиток представлены в табл. 2.

5 Свойства обожженных плиток представлены в табл. 3.

I

Использование предлагаемого состава шихты позволяет получить плитки 0 р высокой морозостойкостью, что повышает их долговечность, а следовательно, дает значительный народнохозяйственный эффект.

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОГОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК СО СКОРОСТНЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА, включающая глину, нефелиновый концентрат, мел и трепел, отлич ающая ся тем, что, с целью повышения морозостойкости Гшиток при сохранении водопоглощения и влажностного расширения, она содержит дополнительно стекло следующего состава, мас;%: SiOj 35-82 СаО5-25 MgO0,5-8,0 AljOg0,5-2,0 NaiO12-30 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина15-55 Нефелиновый концентрат15-20 с Мел2-15 Трепел20-30 (Л Стекло указанного состава8-20 С

82

5

0,5

0,5

12

35

25

8

2,0

30

Таблица 2 100

.

0,009 0,006

Продолжение табл. 3

84 85 36-42 О.ОР7 0,009 0,009