Способ изготовления монометаллических форм офсетной печати Советский патент 1985 года по МПК B41C1/10 B41N1/08 

СП

СХ) 00

о:) ИэобретеИие относится к способу изготовления монометаллических форм офсетной печати и может быть использовано а полиграфической промышленности. Цель изобретения - увеличение физико-химической устойчивости пробельных элементов и улучшение условий труда. Предлагаемый способ изготовления монометаллических форм офсетной печати заключается в обезжиривании и травлении пластины из з леродистой стали, последовательном нанесении на нее цинкового защитного гальванического покрытия толщиной 5-7 мм и светочувствительной композиции с последующим экспонированием, проявлением и обработкой пробельных и печатающих элементов соответственно гидроФилизующим и олеофилизз няцим растворами,. при этом в качестве гвдрофилизующего раствора используют смесь, содержащую, мас.%: Натрий фосфорнокислый двузамещенный 6,00-8,00 Аммоний двухромово0,70-0,80 кислый 2,00-3,50 Азотная кислота 16,.00 Декстрин 0,08-0,12 Бензотриазол Остальное Изобретение иллюстрируется следзпо щими примерами. Пример. Пластину из углеро диетой стали обезжиривают в щелочном растворе, травят в 5%-ной соляной ки лоте и наносят защитное гальваническое покрытие в сернокислом электроли те цинкования в течение 5-7 мин. Пос ле цинкования пластину промьюают, су шат и наносят на ее поверхность светочувствительную композицию, содержа Щ1ПО, мас.% Светочувствительный ортонафтохинондиазщ 3,60 Формилдиметиламин 42,50 2-Этоксиэтанол 21,50 Смола новолочная 5,00. . Органический краситель0,04 Ацетон24,50 Смесь лаков (1:9) ЭП-547 и лл-559 2,86 После сушки светочувствительной композиции при 50-55°С в течение 10 мин проводят экспонирование фотоформы и проявление копии. Затем пробельные элементы обрабатывают гидрофилизующим раствором, содержащим, мас.%: Натрий фосфорнокислый двузамещенный6,00 Аммоний двухромовокислый0,70 Азотная кислота 3,50 Декстрин18,00 Бензотриазол0,08 Вода7,72 в течение 1 мин. Далее обрабатьшают печатающие элементы формы олеофилизующим раствором и покрьюают форму защитным слоем коллоида. П р и м е р 2. Пластину из углеродистой стали обезжиривают, травят и наносят на нее защитное гальваническое покрытие в пирофосфатном электролите цинкования в течение 8-10 мин. Получение копии и ее проявление,проводят по примеру 1. После проявления пробельные элементы обрабатьшают гидрофилизующим pacTBOpcw, содержащим, мас.%: Натрий фосфорнокислый 6,50 Аммоний двухромовокислый 0,70 Азотная кислота 2,00 Декстрин18,00 Вензотриазол 0,11 Вода72,69 в течение 1 мин. Далее обработку осуществляют аналогичио примеру 1. П р и м е р 3. Пластину из углеродистой стали обезжиривают и травят, как в примере 1. Нанесение защитного гальванического покрытия осуществляют в цинкатном электролите цинкования в течение 7-9 мин. После цинкования пластину промывают, сушат и наносят светочувствительную композицию на основе ортонафтохинондиазидов. После экспонирования и проявления копии пробельные элементы обрабатьшают гидрофилизующим раствором, содержащим, мас.%: Натрий фосфорнокислый двузамещенный 8,00 Аммоний двухромовокислый0,80 Азотная кислота 2,50 Де кстрин 16,00 Бензотриазол 0,12 Вода 72,58 в.течение 1 мин. Далее обработку осуествляют как в примере 1.

В таблице приведена сравнительная характеристика физико-механических и молекулярно-поверхностных свойств пробельных элементов на основе углеродистой стали, углеродистой стали с защитным гальваническим покрытием цинка и углеродистой стали с защитным гальваническим покрытием хрома. I

Сопоставление данных, представленных в таблице, свидетельствует о том, что наличие на поверхности углеродистой стали тонкого гальванопокрытия, как и вид этого покрытия, не оказывает заметного влияния на твердость и микрошероховатость формной поверхности. Наличие в качестве гальванического покрытия хрома на поверхности углеродистой стали позволяет уменьшить скорость ее растворения в увлажняющем растворе в два раза, а при использовании цинка поверхность углеродистой стали не растворяется вообще.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ, включающий обезжиривание и травление пластины из углеродистой стали, последовательное нанесение на нее защитного гальванического покрытия и светочувствительной композиции с последующим экспонированием, проявлением и обработкой пробельных и печатающих элементов соответственно гидрофилизующим и олеофилизующим растворами, отличающийс я тем, что, с целью увеличения физикохимической устойчивости пробельных элементов и улучшения условий труда, в качестве защитного покрытия используют гальванический цинк толщиной 5-7 мкм, а в качестве гидрофилизирующего раствора - смесь, содержащую следующие компоненты, мас.%: Натрий фосфорнокис6,00-8,00 лый двузамещенный Аммоний двухромово0,70-0,80 кислый сл 2,00-3,50 Азотная кислота 16,00-18,00 Декстрин 0,08-0,12 Бензотриазол Остальное Вода

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь с гальваническим покрытием хрома толщиной 1 мкм

Углеродистая сталь с гальваническим покрытием цинка толщиной 5-7 мкм

-5

14-10

0,5-0,6А

0,38

-3

0,37-0,4 0,7-0,77

7-10

0,4-0,4А 0,5-0,75

Не растворяется