Электролит для осаждения покрытий из сплава цинк-никель Советский патент 1984 года по МПК C25D3/56 

(Л

с

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЬЙИЙ ИЗ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛЬ, содержащий цинк хлористый, никель хлористый, аммоний хлористый, о т л иU а ю щи и С я тем, что, с целью повышения содержания никеля в сплаве и улучшения кроющей способности электролита, он содержит амидосульфокислоту при следующем соотнсшении компонентов, г/л: Цинк хлористый . 50-200 Никель хлористый 10-150 Аммоний хлористый 50-250 Амидосульфокислота 10-30

«

00 Изобретение относится к гальвано стении, в частности к электролитическому осаждению покрытий сплавом цинк-никель, и может быть использовано в машиностроительной прсякшпилен ности. , Известен электролит для осаждени покрытий из сплава цинк-никель, содержащий цинк хлористый, никель хло ристый, уксусную кислоту, или ее со ли, аминоуксусную кислоту til. Однако данный электролит позволяет .получ1ать осадки, содержащие до 100% никеля, имеет цизкую кроющую способность и невысокую скорость осаждения (0,5 мкм/мин). Наиболее близким к изобретейию является электролит для нанесения покрытий сплавом цинк-никель содер жащий циак хлористый, никель хлорис тый, аммоний хлористый, уксусную кислоту и салициловую кислоту (или сульфосалициловую кислоту, или сали циловокислый натрий, или сульфооали циловый натрий). Г23. Однако известный электролит обла дает низкой кроющей способностью, обусловленной присутствием в электр лите уксусной кислоты, при этом содержание никеля в покрытии не превы шает 5-8%. Целью изобретения является повышение содержания никеля в сПлаве и улучшение кроющей способности элект ролита. Указанная цель достигается -тем, что электролит для осаждения покрытий из сплава цинк-никель, содержа:Щий цинк хлористый, никель хлористый, аммоний хлористый, содержит амидосульфокислоту при следующем со отношении компонентов, г/л: Цинк хлористый 50-.200 Никель хлористый 10-150 Аммоний хлористый 50-250 Амидосульфокислота 10-30 Электроосаждение рекомендуют проводить при 25°С и плотности тока 3-40 А/дм.

Компоненты и свойства

Состав электролита, г/л Электролит готовят следующим образом. Хлориды цинка, аммония и никеля растворяют в подогретой до 70-80С воде. В подогретой до ЗОс воде растворяют в небольшсиу объеме амидосульфокислоту и вводят в электролит. Доводят объем водой до 1 л. Повышение концентрации амидосульфокислоты более 30 г/л нецелесообразно, так как происходит повышение кислотности электролита и увеличение газовыделения при высоких плотностях тока, а также снижение вьзхода по току. При уменьшении концентрации амидосульфокислоты менее 10 г/л приводит к снижению содержания никеля в сплаве, . ; . . Кроющую способность измеряли в прямоугольной ванне с плоским анодом и согнутым под прямым углом катодом. В качестве катода использовали пластину из Ст. 3, с шероховатостью 1,25, размером 50x130 мм. Угловой катод помещался в вашшу шириной 50 мм. Анод располагали вертикально на расстоянии 50 мм от ближайшего края катода. Температура электролита , время электролиза 5мин. Кроющую способность оценивали по доле покрытой поверхности, выраженной в процентах. Скорость коррозии определяли весовым методом. , Конкретные примеры использования изобретения представлены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый электролит позволяет получать осадки сплава цинк-никель с содержанием .никеля до 1,2%, что приводит к повышению коррозионной стойкости покрытия. Таким образом, предлагаемый электролит стабилен в работе и обладает ( высокой кроющей Способностью. Ожидаемый экономический эффект от использования электролита на одном предприятии составит 30 тыс.руб. в год.

Сульфоссшициловая кислота

Продолжение таблицы