Способ изготовления жаростойкого кабеля Советский патент 1984 года по МПК H01B13/00 H01B7/295 

ю Изобретение относится к технологии изготовления жаростойких кабелей с металлическими оболочками с порошковой оксидной теплостойкой изоляцией и может быть использовано при изготовлении термочувствительных кабелей. Известен способ изготовления кабелей с металлической оболочкой и оксидной изоляцией со следующей последовательностью технологических операций: заполнение заготовки, пред ставляющей собой металлическую труб с предварительноЦентрированной про волочной жилой стеклообразным оксид ным материалом, волочение заготовки с периодическими отжигами в интерва ле температур 600-1100°С 1. Однако кабели обладают малой механической прочностью на изгиб из-з растрескивания наполнителя как в процессе изготволения кабеля так и его эксплуатации. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления кабелей основанный на волочении заготовок, в KOTopoiyi заполнение заготовки осуществляется засыпкой индивидуальных порошковых оксидов или заполнения заранее спрессованных из оксидов таблеток с отверстием для жил. После засыпки заготовка подвергается обжатию путем пропускания через фильеры меньшего диаметра, а затем следует термообработка при 600-11 00°С и последующие циклы волочения с термообра ботками 2 . Нахождение наполнителя в кабеле в порошкообразном состоянии улучшает механическую прочность кабеля. Однако применение оксидов в виде безводных порошков затрудняет опрессовывание жил или прессование таблеток, что приводит к значительному браку на стадии заполнения заготовки. Прес суемость отдельных порошков несколько повышается при увлажнении порошка. В этом случае структура оксидов не изменяется, масса порошка обладает низкой однородностью - поверхностные слои быстро просушиваются, что в свою очередь увеличивает процент брака. Кроме того, в процессе первой термообработки после обжатия часто наблюдается выброс наполнителя из заготовки. Цель изобретения - улучшение тех нолЬгических свойств оксидного напол нителя, уменьшение количества операций по изготовлению наполнителя и улучшение качества кабеля. Поставленная цель-достигается согласно способу изготовления жаростойкого кабеля с оксидной изоляцией включающему нанесение на жилу жаростойкого изоляционного материала, путем опрессовки, размещение ее в ме таллической трубе, многократное волочение полученной заготовки с периодической термообработкой, при котором в качестве изоляционного материала используют гидрооксид тугоплавких металлов, насыщенный водным раствором азотнокислого церия до концентрации 8-10 мол.%, и перед волочением производят двухстадийную термообработку заготовки при температуре и времени, необходиг.4ых для дегидра тации содержащейся в материале воды и образования структуры безводного оксида. Опрессовывание жилы гидроокисью может производиться автоматически на прессах-автоматах. Двухстадийность термообработок, которые следуют непосредственно после операции прессования до первого обжатия, обусловлена интенсивным выделением воды, усадкой наполнителя и связанным с этим растрескиванием спрессованной оксидной массы, если осуществлять термообработку в одну стадию. Чтобы предотвратить растрескивание, которое наблюдается при температурах больших 150°С (нижний предел - 100°С первой термообработки ограничен температурой кипения воды), процесс дегидратации химически, несвязанной воды проводят сначала при 100-150°С в течение 3 ч с равномерным повыиюнием температуры в указанном пределе, причем выдержки в течение 3 ч практически обеспечивает полное выделение химически несвязанной воды. Нижний предел (.) ограничен температурой кипения воды. В результате второй стадии термообработки при ЬСО-ЭОС С в течение 30 мин практически происходит полная дегидратация химически связанной воды по реакции Ме(0н)у MeOj; и Образование структуры безводных оксидов. Тем самым в процессе второй термообработки заготовки происходит конечная ста-, дия синтеза наполнителя. . При меньшем времени процесс дегидратации протекает не полностью. При повышении температуры свыше 900°С происходит значительное окисление поверхности оболочки и жилы, а при проведении термообработки при температуре менее 800°С не снимается деформационное напряжение с жилы и оболочки, возникающее при прохождении заготовки через фильеры в холодномсостоянии. Первый цикл волочения(обжатия) проводится после второй термообработки с последующими периодическими отжигами при 600-110О°С и циклами волочения. Улучшение технологичности процесса изготовления и повышение качества кабеля достигается путем повьшюния механической прочности запрессовки и увеличения ее плотности и чистоты в результате использования

в качестве огнупорных порошков гидрооксидов тугоплавких металлов циркония и титана, насыщенных водным раствором азотнокислого церия до концентрации.8-10 мол.%. В результате внедрения диоксида церия как в процессе насьоидения, так.и при термообраСотках -при lOO-lSO C в течение 3 ч и при 800-900°С в течение 3 ч повышается фазовая стабильность и термочувствйтельность, а интервал концентрации 8-10 мол.% соответствует наибольшим значениям электрорроводности и термочувствительности

Наполнитель в виде.маловодного хордшо фильтрующегося порошка обладает повышенной прессуемостью, что способствует повышению качества кабеля, так как улучшается его коаксиальность и предотвращается возмож ность короткого замыкания между оболочкой и жилой. Кроме того, предлагаемая последовательность операций обеспечивает совмещение операций синтеза наполнителя и стадий изготовления кабеля, что сокращает число операций вцелом, а проведение синтеза непосредственно на месте изготовления кабеля исключает транспортировку готового наполнителя и, соответственно, обеспечивает его максимальную чистоту.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСГОЙКОГО КАБЕЛЯ С ОКСИДНОЙ изоляцией, включающий нанесение на жилу жаростойкого изоляционного материала путем опрессовки, размещение ее в металлической трубе, многократное волочение полученной заготовки с. периодической термообработкой, о тличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности процесса и качества изготовляемого кабеля, в качестве изоляционного материала используют гидрооксид.тугоплавких металлов, насыщенный водным раствором азотнокислого церия до конценрации 8-10 мол.-%, и перед волочением производят-двухстадийную термообработку заготовки при температурах и времени, необходимых для р дегидратации содержащейся в материа-S ле воды и образования- структуры (Я безводного оксида.