О vJ
О
00
х
N0
Изобретение отнорится к конструкциям газлифтных аппаратов и может быть использовано в химической нефтехимической и других отраслях промышленности для проведения тепл массообменных процессов в системе газ-жидкость, например, при окислении кислородом воздуха жидких углеводородов в производстве основного органического синтеза, при поглощении газообразного аммиака, минеральными абсорбентами в производствах аммонийных удобрений и т.д.
Известен аппарат для проведения тепло-массообменных процессов в системе газ-жидкость, принцип работы которого основан на действии эрлифта, содержащий вертикальную ц линдрическую емкость, снабженную верхними и нижними трубными решетками, в которых закреплены циркуляционные и барботажные трубы. В барботажные трубы через отверстия подается газ, .образующий с реакционной массой газожидкостную смес За счет разности плотностей сплошной жидкости в циркуляционных трубах и газожидкостной смеси в барботажных трубах происходит циркуляция реакционной массы в объеме аппарата, Тепло-массообменные процессы взаимодействия реакционной массы с газом происходят в барботалсных трубах L 1 .
Недостатком известного аппарата является сложность интенсифицирования процессам массообмена между газовой и жидкой фазами. Поэтому для увеличения выхода конечного продукта необходимо увеличивать габариты аппаратов, применять большее их число, устанавливать дополнительное оборудование, увеличиват расходы газов и реакционной смеси. Это приводит к усложнению технологической схемы процессов и удорожанию всево производства в целом.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат, предназначенный для проведения процессов тепло- массообмена в системе газ-жидкость и состоящий из корпуса с расположенными внутри него верхней и нижней камерами с рубашками, трубными решетками и проходящими через них циркуляционньми и барботажными трубами f2J
Однако в данном аппарате интенсифицировать процесс массообмена можно только за счет увеличения скоростей газа и жидкости в барботажных трубах, т.е. увеличивая расход исходных реакционных компонентов. При увеличении скорости газа в барботажных трубах происходит
слияние отдельных пузырей газа в более крупные по размеру пузыри. А при так называемом режиме динамической пены, когда газожидкостная смесь образована пузырями различной формы, включая очень крупные скопления газа и брызг, газ может Двигаться в виде снарядов, разделенных прослойками жидкости. При этом значительно снижается удельная поверх0 ность газовых пузырей в объеме жидкости, уменьшается общая поверхность массообмена между газовой и жидкой фазами, снижается скорость процесса массопередачи между газом и жид5 костью. При увеличении расхода жидкости скорость ее в барботажных и циркуляционных трубах увеличивается, время пребывания реакционной массы в аппарате уменьшается, колиQ чество образующегося в единицу времени конечного продукта также уменьшается, падает производительность аппарата. Для того, чтобы увеличить выпуск конечного продукта
5 необходимо увеличить габариты аппаратов, применять большее число их, увеличивать расходы газа и жидкости, которые не могут быть полностью использованы. Это приводит к удорожанию производств, где применимы данные аппараты.
Целью изобретения является интенсификация процесса массообмена между газовой и жидкой фазами за счет создания дополнительного поперечного пульсационного движения
жидкости в барботажных трубах.
Поставленная цель достигается тем, что гаэлифтный аппарат, содержащий вертикальный цилиндричес0 кий корпус, верхнюю и нижнюю емкости, верхнюю и нижнюю трубные решетки, в которых закреплены циркуляционные и барботажные трубы с отверстиями для ввода в них газа, тех5 нологического штуцеры, снабжены гибкими элементами, установленными по длине барботажннх труб и выполнен ными в виде плоских пластин, закрепленных по торцам в барботажнЕлх тру0 бах, при этом длина гибкого элемента превышает расстояние между точками его закрепления.
На фиг.1 изображен газлифтный аппарат, общий вид; на фиг,2 -f. раз5 рез А-А на фиг.1.
Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, верхней 2 и нижней 3 емкостей, верхней 4 и нижней 5 трубных решеток, в которых закреплены барботажные б и циркуляционные 7 трубы. Барботажные трубы 6 имеют отверстия 8 для ввода в них газа, выполненные на одинако вом расстоянии от нижней трубной 5 решетки 5, одного диаметра и с рев-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газлифтный аппарат | 1980 |
|
SU946644A1 |
Реактор | 1981 |
|
SU1012966A1 |
Газлифтный аппарат | 1979 |
|
SU812335A1 |
Газлифтный реактор | 1984 |
|
SU1219130A1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2268086C2 |
Газожидкостной реактор | 1981 |
|
SU1000094A1 |
Газлифтный аппарат | 1984 |
|
SU1212550A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
ГАЗЛИФТНЫЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2040940C1 |
Газлифтный аппарат | 1989 |
|
SU1632490A1 |
ГАЗЛИФТНЫЙ АППАРАТ, содержащий вертикальный цилиндрический коЬпус, верхнюю и нижнюю емкости, верхнюю и нижнюю трубные решетки. в которых эакрепле,ны циркуляционные и барботажные трубы с отверстиями для ввода в них газа, технологические штуцеры, отличающи й-, с я тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет создания дополнительного поперечного пульсационного движения жидкости в барботажных трубах, аппарат снабжен гибкими элементами, установленными по длине барботажных труб и выполненными в виде плоских , пластин, закрепленньис по торцам в барботажных трубах, при этом.длина гибкого элемента превышает расстояние между точками его закрепления. ел С
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Регулятор производственного процесса | 1959 |
|
SU129848A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пробочный кран | 1925 |
|
SU1960A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ АППАРАТ | 0 |
|
SU199087A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-12-17—Подача