Устройство для дробления металлической стружки Советский патент 1979 года по МПК B02C13/04 B02C19/12 

ТЛаобретекке относится к устройствам для размельчения материалов, преимущес венно металлической стружки, и может быть использовано при переработке вторичных черных металлов на предприятиях различных отраслей машиностроения. Известша стружкодройшки, содержащие приет ный бункер для стружки и рабочий орган, выполненный, Hanpiaiep, в . виде фрезерной молотковой или валковой аробипки 1 , 2 . Фрезерные и молотковые стружкодробилки чувствительны к перегрузкам, поэтому загружаемую в них стружку необходимо разрьгаать на порции весом ЗО-50 кг. Фрезерные и валковые стружкодробнлки имеют низкую степень дробления (длина части витков стружки достигает 1ОО200-ЗОО мм); это не обеспечивает требований к фракционному составу дробленой стружки, поставляемой металлическим предприятиям или на брикетирование. Поэтому стружку приходится сортировать и крупную фракцию дробить дополнительно. Валковые дрюбилки также не могут пропускать металлические куски с размерами больше ISO мм, поэтому крупные детали предварительно выбирают из стружки. По своей технической сущности наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для дробления стружки, содержащее накопительный бункер с разгрузочным окном и контактирующие между собой рабочие органы с фрезерными зубьями 3. Указанное устройство также имеет конструктивные недостатки и для их надежной и высокопроизводительной работы также необходим предварительньтй отбор недробимых предметов из стружки. Целью изобретения является создание эффективного устройства для дробления стружки, а также обеспечение пропуска недробимых предметов при их попадании в стружку. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дробления металли368ческой стружки, содержащем накопительный бункер с разгрузочными окнами и контактирующие между собой рабочие органы с фрезерными зубьями, рабочие органы выполнены в виде дэух поярусно расположенных пластинчатых конвейерюв, установленных с возможностью перемещения контактирующих ветвей в одну сторону, а фрезерные зубья расположены на каждой пластине конвейера. При этом верхний конвейер шарнирно закреплен на амортизаторах. На фиг. 1 схематично.изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в nuaaej на фиг. 3 поперечный разрез {разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 4 - продольный разрез по зубьям контактирующих ветвей конвейеров (разрез Б-Б на фиг. 3). Устройство содержит накопительный бункер 1 для приема стружки с разгрузоч ным окном 2, соединенный с бункером желоб 3 и дробильный рабочий орган, состояншй из пластинчатых конвейеров 4 и 5. Нижний конвейер 4 установлен таким образом, что верхняя его перекрывает дно 6 бункера и желоба, опираясь на «его. Верхний конвейер 5 расположен внутри желоба и подвещен на амортизаторах 7 таким образом, что нижняя ветвь его контактирует во врёмй работы с верх ней ветвью юнзаейера 4. Йоверхность отастин конвейёрдв 4 и 5 покрыта продольными радами зубьев 8. Верхний ко1тейер сдвинут относительно нижнего на ширину бутсера, что обеспечивает надежное аатя) гивание стружки. Ниж1шй конвейер 4 содержит раму 9, на которой установлены приводные звеэаоч1си Юс приводом 11 в неприводные звездочки 12 с узлом натяжешгя 13. Верхний конвейер 5 содержит раму 14 привод 15, приводные звездочки 16, установленные на ползунах 17 и через карпанный вал 18 связанные с прзаводом 15-, поддерживающие ролики 19, уэея натйжения 2О со звездочками 21. Ползуны 17, установленные в направляющих 22 рамы 14, шаршфно связаны с амортизаторами 7 через раму 14, Устройство работает следующим образом. Недробленая стружка поступает в бункер 1 и начинает перемещаться конвейером 4, а затем затягивается между конвейерами 4 и 5. Так как скорости перемещения конвейеров различны, то струж ка многократно перемещается между 0 зубьями их, разрывается, перекатывается и истирается цс зааанного размера. При попадании вместе со стружкой недробимого предмета (кусок Металла, деталь и т.п.) и затягивании его конвейерами верхний конвейер 5 поднимается, вытесняя масло из цилиндров амортизато ров, и пропускае г недробимый предмет между контактирующими ветвями конвейеров 4 и 5. Вследствие разности скоростей конвейеров недробимый предмет поворачивается вокруг мгновенной точки скоростей, лежащей на более мздденно движущемся конвейере, и одновременно продвигается между конвейерами. После прохождения недробимым пре $метом центра приложеийя сил к конвейеру последний поворачивается. При этом ползун 17, скользя по направлякяийЕМ 22, приподнимает пркводнзч часть конвейера, пропуская недробимое тело. Прогиб контактирующих ветвей ко1шеЙеров предупреждается скольжением верхней ветви конвейера 4 по дну 6 жепоба и наличием поддерживающих роликов 19 в конвейере 5. Предложенное техническое рещени© обеспечивает иалельченне стружки различных типов до размеров, обусловленных техническими нормами, и позволяет осуществпять пропуск недробимых тел устройство, что гарант1фует надежную его работу. Формула изобретения 1. Устройство для дробления металлической стружки, содержащее накопительный бункер с разгрузочным окном и кон- тактирующие между собой рабочие органы С фрезерными зубьями, отличаю щ е е с я , что, с целью повьпиенЕЯ эффективности дробления, рабочие органы выполнены в виде двух поярусно расположенных пластинчатых конвейеров, усташ леиных с возможностью, перемещения контактирукяцих ветвей в одну сторону, а фрезерные зубья расположены на каждой пластине конвейера. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхний конвейер шарнирно закреплен на амортизаторах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 22089О, кл. В 02 С 13/04, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 262611, кл. В 02 С 19/12. 1968.

3.ТамуровВ. П. иар. Оборупование по переработке вторичных черных металлов, ива. Металлургия, М., 1976, с. 2ОЗ,фиг.63.

.2

/f-Л