Устройство для изготовления рулонных изоляционных материалов Советский патент 1984 года по МПК B05C1/08 D06N5/00 

Изобретение относится к производству изоляционных материалов, в частности к устройствам для изготовлеиия рулонных изоляционных материалов, и может быть использовано в производстве изоляционных материалов для подземных магистральных нефтепроводов. Известно устройство для нанесения покрытия на рулонный материал, содержащее ванну для материала покрытия с частично погруженным в нее наносящим валиком, приводной механизм, дозирующий и прижимной валики и средство регулирования толщины наносимого покрытия на рулонный материал 1. Недостатком известного устройства является конструктивная сложность средства регул 1рования толщины наносимого покрытия и низкое качество нанесения покрытия на рулонный материал. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления рулонных изоляционных материалов, включающее узел нанесения мастики на основу с ванной для м 1стики и частично погруженным в нее наносящим приводным валиком, узел нанесения антиадгезива, приводной механизм, транспортирующее средство для намотки готового материала в рулон и раму с приспособлением для крепления бобины основы 2. Конструкция .известного устройства не позволяет получать высокое качество покрытия при использовании полимерной ленточной основы из-за отсутствия средства, регулирующего толщину наносимого покрытия. Цель изобретения - повыщение качества покрытия. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления рулонных изоляционных материалов, включающем узел нанесения мастики на основу с ванной для мастики и частично погруженным в нее наносящим приводным валиком, узел нанесения антиадгезива, приводной механизм, транспортирующее средствр, узел намотки готового материала в рулон и раму с приспособлением для крепления бобины основы, приспособление для крепления бобины основы выполнено в виде щарнирно установленной на раме консольной тяги с противовесами на одном конце и крепежными элементами для бобины основы на другом конце, который расположен над наносящим приводным валиком, снабженным двумя установочными кольцами. Причем транспортирующее средство выполнено в виде тележки со смонтированными на ней узлом нанесения антиадгезива и узлом намотки готового материала в рулон, установленной на столе, которым снабжено устройство, при этом в крышке стола смонтированы элементы охлаждения. 10 0 На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел нанесения мастики на основу с приспособлением для крепления бобины основы, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид по стрелке А; на фиг. 4 - наносящий валик с двумя установочными кольцами. Устройство для изготовления рулонных изоляционных материалов включает узел нанесения мастики на основу с ванной 1 для мастики и частично погруженным в нее наносящим приводным валиком 2, узел нанесения антиадгезива 3, приводной механизм 4, транспортирующее средство, узел намотки 5 готового материала в рулон и раму 6 с приспособлением для крепления бобины основы 7. Ванна 1 снабжена элёктроподогревателем с термовыключателем (не показаны), позволяющим поддерживать температуру мастики в заданном интервале. Приспособление для крепления бобины основы 7 выполнено в виде щарнирно установленной на раме 6 консольной тяги 8 с противовесами 9 на одном конце и крепежными элементами 10 для бобины основы 7 на другом конце, который расположен над наносящим валиком 2, снаб женным двумя установочными кольцами 11. При этом бобина основы 7 находится в контакте с наносящим валиком 2, опираясь на установочные кольца 11. Противовесы 9 на консольной тяге 8 обеспечивают постоянный контакт и давление бобины основы 7 на наносящий валик 2. Для выведения бобины основы 7 из контакта с наносящим валиком 2 узел нанесения мастики на основу снабжен поворотным рычагом 12 подъема консольной тяги 8. Транспортирующее средство выполнено в виде тележки 13 со смонтированными на ней узлом нанесения антиадгезива 3 и узлом намотки 5 готового материала в рулон. Устройство снабжено столом 14, в крыщке которого смонтированы элементы охлаждения 15, например водяной радиатор. На поверхности стола выполнены направляющие (не показаны) для перемещения по ним тележки13. Наличие элементов охлаждения В крь1щке стола, опорная поверхность которого служит для протягивания основы с нанесенной на нее мастикой, обеспечивает сокращение времени остывания нанесенного слоя и длины опорной поверхности. Толщина наносимого слоя мастики задается высотой S установочных колец 10. Для получения различной толщины слоя мастики на основе используют сменные установочные кольца различной высоты. Приводиой механизм 4 выполнен в виде электродвигателя, смонтированного на тележке 13 и являющегося одновременно приводом для наносящего валика 2 через цепную передачу (не показан) узла нанесения антиадгезива и узла намотки 5 готового материала в рулон.

Устройство работает следующим образом Перед началом работы включают электроподогреватель (не показан), разогревают мастику в ванне 1, доводя ее температуру до +150-160°С. Затем включают приводной механизм 4, приводя во вращение наносящий валик 2. За счет вращения валика 2, контактирующего с бобиной основы 7, происходит разматывание основы с одновременным нанесением на нее слоя мастики заданной толщины.

Конец основы с нанесенной мастикой закрепляют на узле намотки 5 готового материала в рулон. При этом тележка начинает двигаться по направляющим (не показаны) от узла нанесения мастики,и протягивают основу по гладкой плоской поверхности стола 14 на расстояние, составляющее 20 м, обеспечивающее остывание мастики до +3040°С и отверждение.

Затем бобину основы 7 выводят из контакта с наносящим валиком 2, и тележка 13 начинает двигаться в обратную сторону.

При этом осуществляется нанесение слоя антиадгезива и намотка готового материала в рулон. Использование изобретения позволит повысить качество изготовления рулонных изоляционных материалов и увеличить срок их службы.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее узел нанесения мастики на основу с ванной для мастики и частично погруженным в нее наносящим приводным валиком, узел нанесения антиадгезива, приводной механизм, транспортирующее средство, узел намотки готового материала в руло№-и раму с приспособлением для крепления бобины основы, отличающееся тем, что, с целью пов.ыщения качества покрытия, приспособление для крепления бобины основы выполнено в виде шарнирно установленной на раме консольной тяги с противовесами на ойном конце и крепежными элементами для бобины основы на другом конце, который расположен над наносящим приводным валиком, снабженным двумя установочными кольцами. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что транспортирующее средство выполнено в виде тележки со смонтированными на ней узлом нанесения антиадгезива и узлом наъ (Л мотки готового материала в рулон, установленной на столе, которым снабжено устройство, при этом в крыщке стола смонтированы элементы охлаждения.

cfJusA