Двухслойный вкладыш Советский патент 1987 года по МПК B22D7/10 B22D27/06 

11357J212

Изобретение относится к металлур- Из данных табл.2 следует, что выгии, а именно к составам теплоизоли-сокие теплоизолирующие свойства смеси

pyronyix и экзотермических смесей длятеплоизоляционного слоя вкладыша в

двухслойных вкладышей, используемых gсочетании с характеристиками горения

для утепления зеркала металла при егосмеси экзотермического слоя вкладыша

разливке в изложницы.при достаточно высокой теплотворной

Цель изобретения - повышение вы-способности экзотермической композихода годного металла,ции обеспечивают получение повьшенных

Для приготовления смеси теплоизо- 10значений выхода годного металла слитляционного слоя вкладыша в качествеков, прибыль которых утеплена двухогнеупорного наполнителя используетсяслойным вкладьшем согласно изобретекварцевая крупка производства крис-нию. таллического кремния с содержанием

окс ида кремния в количестве 98%, Фрак- 15Формула изобретения ционный состав кварцевой крупки находится в пределах 0-2 . Двухслойный вкладыш для утепления

Применяемые для приготовленияповерхности металла в изложнице при смеси экзотермического слоя вкладьш1аразливке стали, содержашдй теплоизо- отходы стружки алюмомагниевых сплавов 20лирующий слой из огнеупорного.мате- АЛ8 и AJ127 перед использованием из-риала и связующего и экзотермический мельчаются до фракций не более 3 мм.слой из горючего окислителя и связу- В отработанном флюсе электростале-ющего, отличающийся тем, плавильного производства марок АНФ-1что, с целью повышения выхода годного и АНФ-6 содержание фторида кальция 25металла, теплоизолирующий слой до- должно находиться в пределах 60 -полнительно содержит древесные опил- 85 мас.%.ки и в качестве огнеупорного материаВ табл. приведены составы тепло-ла кварцевую крупку производства

изолирующих и экзотермических смесейкристаллического кремния при следуюдля четырех вариантов предлагаемых соотношении, мас,% двухслойных вкладышей оКварцевая крупка

Изготовление вкладьш}ей осуществля-- производства ется следующим образом,кристаллического

Отдельно приготавливают теплоизо- , кремния65-85

лирующую и экзотермическую смеси пу-. 35 Древесные

тем перемешивания сухих ингредиентов опилки10-25 с последующим добавлением необходимого. Связующее5-10 количества сульфитно-спиртовой бардыа экзотермический слой дополнительно плотностью 1,17 - 1,23 г/см. Внача-содержит отработанньш флюс электро- ле под давлением 0,1 Па прессуют 40сталеплавильного производства на ос- теплоизоляционный слой вкладьш1а. За-нове фторида кальция, в качестве тем на этот слой насыпают экзотерми-горючего - отходы стружки алюмомагни- ческую смесь и при давлении 0,2 сплавов и в качестве окислите- прессуют экзотермический слой вклады-ля - марганцевую руду при следующем ша. Таким образом получают двухслой-; 45 соотношении, мас.%: . ные вкладьш1и толщиной 40 - 50 мм. Отходы стружки причем теплоизоляционный слой состав- алюминиевых ляет 40 - 50% толщины вкладыша. сплавов 10 - 15

Марганцевая

Сушку изготовленных вкладышей про- -gg руда 20-30

изводят при 150 - в течение Отработанный флюс 3 - 5 ч,электросталеплаВ табл.2 представлены свойства . вильного производств.а смесей теплоизолирующего и згкзотерми- на основе фторида ческого слоев вкладыша по изобрете- -с кальция 45-50 нию, а также результаты испытания Связующее10-20

двухслойных вкладьш1ей при утеплениипри этом оба слоя в качестве связуюзеркала металла прибылей слитковщего содержат сульфитно-спиртовую

массой 0,5 6,2 т.барду.

Коэффициент теплопроводности теплоизолирующей смеси, Вт/м-К

Температуропроводность теплоизолирующей смеси при 1200°С, м /с-10

Таблица 2

0,22 0,20

0,30 0,30

0,20 0,17

0,24 0,24

Температура воспламенения

экзотермической смеси, С Температура горения, С

Продолжительность горения теплоизоляционного слоя вкладыша, мин

Скорость горения.экзотермческой смеси, г/с

Теплотворная способность экзотермической смеси, кДж/кг

Головная обрезь, %

Продолжение табл.2

810 790 790 810 1246 1250 1244 1236

10,5 12,0 7,5 7,05

23 .24

25 22

1580 1590 1580 1530 10,8 9,7 9,7 10,8

Изобретение относится к области металлургии, .а именно к составам теп- лоизолируюпщх и экзотермических смесей для двухслойных вкладышей, используемых для утепления зеркала металла при его разливке в изложницы. Цель изобретения - повышение выхода годного металла - достигается применением двухслойного вкладьпаа, состоящего из слоя теплоизолирующей смеси состава, мас.%: кварцевая крупка производства кристаллического кремния 65-85; древесные оцилки 10-25; сульфитно-спиртовая барда 5-10 и слоя экзотермической смеси состава, мас.л: отходы стружки алюмомагниевых сплавов 10 - 15; марганцевая руда 20 - 30; отработанный флгос электросталеплавильного производства марки АНФ-1 или АНФ-6 45 - 50; сульфитно-спиртовая барда 10 - 20, Благодаря сочетанию высоких теплоизолирующих свойств соответствующего слоя, вкладыша и оптимальных характеристик горения экзотермической смеси при ее достаточной теплотворной способности двухслойный вкладьш,помещенный на зеркало металла прибьши, обладает повышенной утепляющей способностью, что позволяет уменьшить до 9,7 - 10,8% головную обрезь слитков массой 0,5 - 6,2 т. 2 табл. (Л со СП ю