Установка для выбивки стопочных форм Советский патент 1984 года по МПК B22D29/00 

Изобретение относится к литейном производству, в частности к установ кам для извлечения ОТЛИЕОК из форм, а именно для выбивки стопочных форм три производстве отливок типа поршн вых колец. Известна установка для выбивки стопочных Форм, содержащая манипуля тор для захвата литника, имеющий ве тикально установленный поршневой пр вод с закрепленным на его полом што ке захватным механизмом и упор для литника, расположенный на одной оси с манипулятором В результате движе ния поршневого привода вниз литник через полую полость привода перемещается вверх и удаляется по наклонн му лотку, а отливки и горелая смесь из стопки опок падают вниз на выбивную решетку Cl3 Недостатком данной установки явл ется то, что горелая смесь удаляетс из стопки опок вместе с отливками и для их разделения требуется дополнительное устройство - инерционная выбивная решетка. Кроме,того, необходима операция отбора и сортировки отливок по номенклатуре, которая осуществляется вручную. Известна установка для выбивки стопочных форм, в которой литник пр давливается вниз через трубку, а го релая смесь.вместе с отделенными от литника отливками падают вниз, на наклонное сито, где горелая смесь просыпается через сито на ленточный транспортер, а отливки скатываются на другой ленточный транспортер 2 Однако данная конструкция сита не позволяет качественно отделять отливки от горелой смеси и значительная часть смеси попадает на транспортер вместе с отливками, что приводит к дополнительным операциям по отбору и сортировке отливок. Известна также установка для выбивки стопочных форм, в которой про исходит раздельное отделение горелой смеси на виброплатформе и отливок от литника специальным вибромолотком, которые в процессе отделения падают на виброплатформу 3. Недостатком установки является наличие дополнительных вибрирующих устройств и операций по отбору и сортировке отливок, что в итоге снижает производительность установки и повышает трудоемкость выбивки. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для выбивки стопочных форм, включающая установленные на общей раме опорную плиту, устройство для ориентации стопки форм, виброустройство для .отделения отливок и смеси от литника, обламывателя отливок и решетку выбивную виороинерционную для отделе ния смеси от отливок. Установка работает следующим образом. Стопку устаг навливают на опорную плиту соосно с центрирующими углублениями башмака и виброустройства, включают вибромолоток и происходит разрушение стопки. После выполнения этих операций включают пневмоцилиндр, шток которого опускается вместе с обламывателем ассиметрично относительно оси литника f43. Однако это приводит к тому, что при обламывании отливок возникает момент и усилив обламывания передается на кольца неравномерно, что приводит к обламыванию отливок с частью питателей,.особенно изготавливаемых из высокопрочного чугуна, т.е. увеличивает брак отливок. Обломанные кольца падают на выбивную виброинерционную решетку, а стояк освобождают от воздействия башмака и дополнительными механизмами удаляют из установки, а отливки поступают на ленточный транспортер и сортируются вручную по номенклатуре, что ведет к усложнению процесса выбивки, увеличению энергозатрат и трудоемкости. Цель изобретения - снижение трудоемкости выбивки отливок, повьЕиение производительности, уменьшение энергозатрат и повышение автоматизации процесса. Поставленная цель достигается тем, что в установке для выбивки стопочных форм, содержащей установленную на раме опорную плиту, связанную с виброустройством, установленные на приводе вертикального перемещения башмак для прижима литника куска отливок к опорной плите, облэмыватели . отливок, снабженные захватами, привод вертикального перемещения выполнен в виде телескопического цилиндра, шток-поршень которого снабжен траверсой, на которой посредством направляющих и установленных в них штанг, заканчивающихся шток-рейкой, закреплены обламыватели отливок и поворотные вокруг горизонтальных осей захваты, снабженные зубчатыми секторами, выполненными с возможностью взаимодействия посредством реечного зацепления со шток-рейкой штанг. Фиксация литника, удаление горелой смеси из стопки опок, отделение отливок от литника, извлечение отливок и литника из стопки опок осуществляется одновременно. Все операции осуществляются на одной позиции и выполняются одним механизмом. На фиг. 1 представлена установка исходное положение; на фиг. 2 - то же, обламывание отливок от литника; на фиг. 3 - устройство после извлечения отливок и литника из стопки 31 опок; на фиг. 4 - разрез А-А (фиг. 2); на фиг. 5 - обламывание отливок; на фиг. 6 - расположение обломанных отливок на захватах. Установка содержит телескопический цилиндр 1, шток-поршень 2 с полостью Д, траверсу 3, цилиндры 4, кронштейны 5, штанги б, направляющие 7, обламыватели 8, гильзы 9, захваты 10, поршень 11, башмак 12, опорную плиту 13, виброустройство 14, решетку 15, опорную раму 1б, шток-рейку 17, зубчатый сектор 18, ось 19, теле ку 20. Кроме того, на чертежах изображены стопка опок 21, отливки 22 с пита телями 23 и литником 24. Установка работает следующим образом. Стопка заформованных опок 21 пере мещается по литейному конвейеру (не показан ) и устанавливается соосно с опорной плитой 13 установки и телескопическим цилиндром 1 (фиг. 2) с помощью дополнительных средств стал кивания и ориентации стопки (не пока ...«.. Исходное положение механизмов: шток-поршень 2 вверху, поршень 11 внизу, захваты 10 закрыты (фиг. 1), телескопический цилиндр 1 работает по принципу пневматических пружин. Полость В телескопического цилиндра 1 постоянно соединена с.цнев мосистемой. При подаче сжатого воздуха в пйлость Б и, следовательно, в полость Г телескопического цилиндра 1, шток-поршень 2 начинает -опускаться вни.з, выбирая зазор Е (фиг.1 и прижимает башмаком 12 литник 24 к опорной плите 13 (фиг. 2). После вы полнения этих операций включают виброустройство 14 и формовочная смес отделя1втся от литника 24 и опок 21, ссыпается на решетку 15, отливки 22 остаются на литнике 24, а шток-поршень 2 телескопического цилиндра 1 продолжает опускаться вниз. Гильза 9 с захватами 10 |Входит во внутрь о ливок 22. При дальнейшем опускании шток-поршня 2 телескопического цилиндра 1 обламыватель 8 вступает в контакт с отливками 22 и постепенно их -Обламывает от литника 24. Верхние отделившиеся от литника 24 отливки 22 падают на еще необломанные отливки 22, расположенные ниже, а смещение их в стороны ограничивается гильзой 9. Обломанные отливки постепенно набираются в пакет (фиг. После прохождения захватами 10 самой нижней отливки срабатывает цили«др 4, усилие от которого через кронштейны 5 передается на штанги б 3 которые перемещаются в полых направляюишх 7. На штанге 6 крепится штокрейка 17 (фиг. 5), которая при опускании штанги 6 вниз взаимодействует с зубчатым сектором 18 захватов 10 и раскрывает их.При дальнейшем опускании шток-поршня 2 телескопического цилиндра 1 обламыватель 8 обламывает оставшиеся отливки 22 и пакет отливок 22 падает на раскрытые захваты 10. Операция опускания шток-поршня 2 телескопического ци 1индра 1 закончена. Сжатый воздух, находящийся в полостях Б и Г телескопического цилиндра 1, постепенно стравливается в атмосферу, и шток-поршень 2 начинает подниматься вверх, увлекая за собой пакет отливок 22. При этом шток 11 с башмаком 12 еще поджимает литник 24 к опорной плите 13 за счет небольшого давления, находящегося в полостях Б и Г, и собственного веса. Воздух из полостей Б и Г продолжает стравливаться и после того, как штокпоршень 2 вуйёрёт зазор Ж (фиг. 5), захваты 10 увлекают за собой литник 24. Установка занимает положение, ОИ 7 у fS Ч Ч изображенное на фиг. 3. Литник 24 и пакет отливок 22 полностью извлечены из опок 21 и с помощью тележки 20 транспортируются на позицию удаления. Цилиндр 4 срабатывает в обратном порядке и захваты 10 закрываются, а литник 24 и отливки 22 падают в- соответствующие емкости (не показаны. Механизмы установки занимают исходное положение. На выбивку к данной установке мо гут подаваться стопки с разным типоразмером колец, причем в одной стопке может находится только один типоразмер. Таким образом, при выбивке стопки на установке находится только один типоразмер колец, которые переносятся этим устройством.в определенное для каждого типоразмера место, что ведет к снижению трудоемкости за счет исключения дополнительной операции сортировки колец по типоразмерам. Кроме того, устройство позволяет повысить производительность труда за счет совмещения операций удаления горелой смеси, обламывания отливок, сборка отливок и извлечения литника в одном устройстве, позволяет повысить качество обломанных отливок за счет переда-г чи усилия обламывания на кольца соосно со стояком,- уменьшить энергозатраты за счет исключения из работы установки пйевмомолотка и механизма удаления стояка, обеспечить полную автоматизацию процесса отделения отливок от литника.

а / I/

- isazzj

а

фиг.З

3 г

cpusA

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ СТОПОЧНЫХ ФОРМ, содержащая установленSU.,, 1072993 А ЗС51) В 22 D 29/00 ,„. I Mite-aJ ную на раме опорную плиту, связанную с виброустройством, установленные на приводе вертикального деремещения башмак для прижатия литника куста отливок к опорной плите, рбламыватели отливок, снабженные захватс1ми, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости выбивки отливок и повышения производительности, привод вертикального перемещения выполнен в виде телескопического цилиндра, шток-поршенЬ котррого снабжен траверсой, на которой посредством направляющих и установленных в них штанг, заканчивающихся шток-рейкой, закреплены обламгаатели отливок и поворотные вокруг го рйзон- § тальной оси захваты, снабженные зубчатыми секторами, выполненными с возможностью взаимодействия посредством реечного зацепления со штокрейкой штанг.