Устройство для формования изделийиз бЕТОННыХ СМЕСЕй Советский патент 1981 года по МПК B28B1/10 

Описание патента на изобретение SU823131A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Похожие патенты SU823131A2

название год авторы номер документа
Устройство для формования изделий из бетонных смесей 1979
  • Гуйтур Василий Иванович
SU772853A2
Установка для формования изделий из бетонных смесей 1982
  • Гуйтур Василий Иванович
SU1073098A2
Установка для формования изделий из бетонных смесей 1979
  • Гуйтур Василий Иванович
SU876430A1
Устройство для формования изделийиз бЕТОННыХ СМЕСЕй 1979
  • Гуйтур Василий Иванович
SU852566A1
Установка для формования изделий из бетонных смесей 1973
  • Владыченко Георгий Павлович
  • Гуйтур Василий Иванович
  • Овчинников Иван Петрович
SU472190A1
Устройство для формования бетонныхиздЕлий 1979
  • Гуйтур Василий Иванович
SU804440A1
Устройство для формования бетонных изделий 1980
  • Гуйтур Василий Иванович
SU893531A2
Устройство для изготовления бетонных изделий 1980
  • Гуйтур Василий Иванович
SU893532A2
Установка для формирования изделий из бетонных смесей 1981
  • Гуйтур Василий Иванович
SU979119A1
Устройство для формования изделий из бетонных смесей 1980
  • Гуйтур Василий Иванович
SU874353A2

Иллюстрации к изобретению SU 823 131 A2

Реферат патента 1981 года Устройство для формования изделийиз бЕТОННыХ СМЕСЕй

Формула изобретения SU 823 131 A2

Изобретение относится к устройствам (Шя формования иаоелий из бетонных сме сей и может быть использовано в устано ках опя формования бетонных и железо бетонных из аелий. По основному авт. св. NI 365,255 известно ycTpofeJTBo для формования изпелий из бетоннык смесей, включающее вя оплсшаЕЦсу, на которой установлена форма, силовой штамп я смоитврованную на виброплошааке ьжуумную камеру, в верхней,части которой закреплен штамп с пвевмопривоаом его вертикального перем аения LI}. Однако это устройство не обеспечивае полной дегазации бетоннс смеси, так как часть воздуха, механически захвачен ного, адсорбированного на поверхностях твердых частиц и растворенного в воде оказывается заи1емленной в толше бетовиой смеси. В процессе одновременного воздействия вакуума и вибрации бетонная смесь &ае больше уплотняется, т.е. воздух еше больше защемляете51. Кроме того, не обеспечивается послойное формование жесткой и особо жесткой бетонной смеси, т.е. получение наиболее плотной бетонной смеси по толщине и, как следствие, получение наиболее прочного, водонепроницаемого, морозостойкого и долговечного бетона в железобетона, в не представляется возможным производить загрузку бетонной смеси без снятяя верхней крышки камеры со штампом, что в итогеприводит к низкому качеству формования иэовлий. Цель изобретения - повышение качества формования изделий. Цель постигается тем, что устр ойство для формования взшелий из бетонных смесей, содержащее ввброплощавку, на которой установлена ф(ма, силовой штамп, смонтированную на виброплошадке вакуумную . камеру, в верхней части которой закреплен штамп с. пневмо1фивоаом его вертикального 11еремещеиия,снабжено располо женным над крышкой герметичным бункером, выхопйое отверстие которого при помощи трубы сообщено со штампом, причем форма имеет насацку с наклонными пазами на внутренней ее поверхности, а штамп выполнен в вице двух расположенных друг над другом перфорированных дисков, верхний из которых жестко соединен с нижним концом трубы, а нижний с верхним с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и имеет на пе риферийной частя пальцы, свободные концы которых размещены в наклонных пазах насадки....

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез, на 4иг. 2 - форма, штамп и крышка с бункером, поперечный разрез, на флг. 3 - штамп устройства, на 4иг. 4 - ра5зрез А-А на -фкг. 3.

Устройство для формования бетонных смесей состоит из вибростола 1, на ко тором установлены форма 2, вакуумная камера 3 с подвижной крышко 4, верхний перфорированный диск 5. Покрышка 6 с резиновой камерой 7 оперта на выступ 8 стенки вакуум-камеры 3 и своим внутренним ободом 9 - на металлическое кольцо 10, что в совокупности составляет механизм вертикального перемещения подвижной крышки 4. Посредством штуцера II вакуумная Камера 3 соединена с вакуум-насосом (на чертеже не показан), а с помощью штуцера -12 резинсшаа камера 7 соединена с компрессором (на чертеже не показан). Насадка 13 установпена ла форме 2. К стенке 14 крышки 4 прикреплено металлическое кольпо 10. Диск 15 с круглыми отверстиями одного диаметра, совпадающими с аналогичными отверстиями верхнего диска 5,по краям пальцами 16, входящими в скошенные пазы 17 на внутренней пшерхности насадки 13. Бункер 18 герметически закрьюается крышкой 19 посредством ре. зиновой прокладки 2О в замков 21. Соег оииительная труба 22 прикреплена к подвижной крышке 4 и является нижней {в лходной) частью бункера IS. Она заканчивается наглухо закрепленным верхним перфорированным диском 5. С помощью шпилек с головками 23, посредством сфе рических прорезей 24 даек 15 соединен с диском 5 и при перемещении вниз пово . рачивается на определенный угол по отношению к госку 5. При этом отверстия перекрываются, и оба диска выполняют роль штампа, приводимого в движение пневмоприводом его вертикального перемщения. Круглые отверстия 25 в верхнем 5 и нижнем 15 дисках одного диаметра

и в исходном (верхнем) положении совпадают.X

Устройство работает следующим образом.

Жесткая или особо жесткая смесь за гружается в 0ункер 18 и & его нижнюю часть 22. После герметизации камеры производится вакуумирсвание смеси в бункере 18 Е его нижней части 22. В процессе вйЪрадги посредством вибростола 1 бетонная смесь просыпается через отверстия верхнего 5 и нижнего 15 {щскст ив процессе перемещения из бункера в

форму 2 через насадку 13 дополнительно

дегазируется, освобождаясь от защемлен г ного, адсорбированного на поверхностях твердых час-гац н растворенного в водавоздуХеи

По мере опускания штампа, состоящего из верхнего 5 и нижнего 15 дисков, происходит поворот йиж11его диска 15, -чем обеспечивается перекрытие отверстий, и подача смеси в форму 2. прекращается. Дальнейшее вертикальное опускание штампа в форме обеспечивает формование слоя бетонной смеси одновременным действием , на дегазированную смесь вибрации и прюгруза (штампа).

При вертикальном перемещ 1ии устройства вверх нижний диск 15 устанавлива-ч ется в прежнее положение. Отверстия верхнего диска 5 и нижнего диска 15 совпадают, смесь из нижней части бункера 22 под действием вибрации, передаваемой от I, снова поступает в форь 2 и процесс формования очередного слоя повторяется.

Аополш1тельное обезвоздушивание и послойное формование позволяет увеличить плотнориь формсюания жестких и особо жестких бетсжньос смесей, что, в свою очереоь, обеспечивает повышение гфочнос ти, водонепроницаемости, морозостойкости и, как следствие, долговечности бетона.

Формула изобретения

Устройство для формования издел1вв из бетонных смесей по авт. св. М|3в5255 отЛ и чающееся тем, что, с целью повышения качества формования изделий, устройство снабжено расположенным над крышкой герметичным бункером выходное отверстие которого при помощи трубы сообщено со штампок, а фсфма имеет васадку с наклонными пазами на внутренней ее поверхности, причем штамп

выполнен в вице оэух расположенных орут нап прутом перфорированных писков, верхний из котбрых жестко соеоиненс дижннм концом трубы, а нижний соеоинен с верхним с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и имеет на пернферийиой части пальцы, свобооные концы которых размешены на наклонных 1Ю зах насадки.

. ИсточнЕВя янформапяя, принятые во внимание при акспертиэе I. Авторское свидетельство СССР №365255, fKib В «8 В 1/1О, 1067 jt-чрототип).

192Л

Фил.1

Фиг.2

.1

24

/f

Фме.

SU 823 131 A2

Авторы

Гуйтур Василий Иванович

Даты

1981-04-23Публикация

1979-07-24Подача