Установка для уплотнения бетонных смесей в форме Советский патент 1984 года по МПК B28B1/08 B28B1/93 B28B21/14 

Изобретение относится к призводству изделий сборного бетона и железобетона. Известна установка для изготовления изделий из бетонной смеси, содержаа;ая размещенный над формой самоходный портал, на раме которого смонтированы бункер-питатель, вертикальные направляющие, в которых размещены ползуны вертикально-подвижной траверсы с глубинными вибраторами 1. Недостатком известной установки является низкая производительность, обусловленная длительностью проработки бетонной смеси, а также невозможностью формования изделий заданной конфигурации. Наиболее близкой к изобретению является установка для уплотнения бетонных смесей в форме, содержащая опорную стойку с закрепленным в ее верхней части механизмом вертикальных перемещении, соединенную с последним верт икально подвижную траверсу, на которой симметрично стойке смонтированы глубинные вибратоР I lНедостатками известного устройства являются неудобство в обслуживании и большие затраты ручного труда при формовании многослойных колец большого диаметра. Целью изобретения является обеспечение удобства эксплуатации и снижение энергоемкости формования многослойных колец большого диаметра. Указанная цель достигается тем, что в установ-ке для уплотнения бетонных смесей в форме, содержащей опорную стойку с закрепленным в ее верхней части механизмом вертикальных перемещений, соединенную с последним, вертикально-подвижную траверсу, на которой симметрично стойке смонтированы глубинные вибраторы, опорная стойка снабжена механизмом ее вращения с ведущим и ведомым с вогнутыми участка.ми поверхности по периметру диска.ми, выполненными соответственно с па.льцем и радиальными пазами для его размещения, причем вогнутые участки поверхности смещены относительно продольных осей радиальных пазов на угол, равный ± ... а число вогнутых участков поверхности и центральные углы между продольными осями радиальных пазов равны соответственно п+1 и о( - (п - 1), где п - число радиальных пазов ведомого диска, равное числу слоев формуемого изделия. На фиг. 1 схематично изображена установка для уплотнения бетонной смеси в форме, общий вид; на фиг. 2 - то же, кинематическая схема; на фиг. 3 - вид А на фиг. I; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - положение вертикально-подвижной траверсы с глубинными вибраторами относительно формы в нерабочем положеии; на фиг. 7 - положение ведущего и веомого дисков в нерабочем положении; На иг. 8 - положение вертикально-подвижой траверсы с глубинными вибраторами ри уплотнении слоя бетонной смеси; на иг. 9 - положение ведущего и ведомого исков при уплотнении слоя бетонной смеси; на фиг. 10 - положение вертикальноподвижной траверсы с глубинными вибраторами при уплотнении слоя бетонной смеси; на фиг. 11 - положение ведущего и ведо,мого дисков при уплотнении слоя бетонной смеси. Установка для уплотнения бетонных смесей в форме состоит из вертикально подвижной траверсы 1. перемещающейся на роликовых опорах кареток 2. закрепленных „д ,,gg, вдоль направляющих элементов 3 вертикальной опорной стойки 4 с механиз вращения, в который входят моторредуктор 5, ведущий 6 и ведомый 7 диски и конический редуктор 8. На противополож сторонах траверсы 1 расположены две группы глубинных вибраторов 9, по четыре вибратора 9 в каждой группе. На одной стороне по дуге окружности срединного R с необходимым гиагом, например 500 мм, закреплены четыре глубинных вибратора 9 для уплотнения бетона при формовании внутреннего слоя железобетонного кольца. На противоположной стороне траверсы 1, по дуге окружности срединного радиуса R с необходимым шагом, например 550 мм, закреплены четыре глубинных вибратора 10 меньшего диаметра для уплотнения бетона при фор.мовании наружного (защитного) слоя меньшей толщины. Все вибраторы 9 и 10 крепятся к раме 1 на гильзах-удлинителях 11 через виброгасящее устройство 12. Длина гильзы-удлинителя 11 вместе с вибратором 9 или 10 составляет 2-3 м в зависимости от требуемой высоты кольца. Подвод воздуха к вибраторам 9 и 10 осуществляется по гибким щлангам 13, протянутым внутри гильз-удлинителей 11 и далее проложеннырл по стойке 4 (трассировка шлангов не показана), Подача воздуха от компрессора (не показан) осуществляется с помощью электромагнитных двухпозиционных двухходоg ix вентилей 14 с ручным дублированием, Гильза-удлинитель 11 выполнена в виде трубы с конусообразной наружной поверхностью с конусностью не менее & 1:100 В верхней, утолщенной части гильзы 11, приварен фланец 15, за который она крепится к траверсе 1, В нижней, тонкой части. гильза 11 на участке контакта с охватываемым вибpoгacящи f устройством 12 выполнена полуразрезной с четырьмя прорезами 16. Виброгасящее устройство 12, установленное между вибратором 9 или 10 и закрепленной на траверсе гильзой-удлинителем И, выполнено в виде разрезной резиновой втулки с буртом, причем по внутренней цилиндрической поверхности последней выполнены вертикальные продольные пазы 17 и горизонтальные кольцевые канавки 18 с шагом 10 мм. Форма поперечного сечения паза и канавки - полукруг с радиусом 1-1,5 мм. Аналогичные пазы выполнены по наружной цилиндрической поверхности втулки. Разрезную втулку, одеваемую на верхнюю цилиндрическую часть вибратора 9 или 10, по наружной поверхности охватывает полуразрезная на участке контакта с втулкой гильза-удлинитель 11, стягиваемая снаружи металлическим хомутом 19, расположенным в кольцевой канавке, выполненнои по наружной поверхности гильзыудлинителя 11. Такая конструкция виброгасящего устройства 12 с отсутствием жесткого металлического соединения между вибратором 9 или 10 и гильзой-удлинителем 11 позволяет не передавать вибрацию на раму 1 и создавать надежное сцепление между вибратором 9 или 10 и гильзой-удлинителем 11 для воспринятия и передачи без проскальзывания на жестко соединенную с траверсой 1 гильзу-удлинитель 11 крутящего момента, возникающего при взаимодействии работающего вибратора с бетонной смесью и для воспринятия растягивающих усилий при извлечении вибратора 9 или 10 из бетонной смеси. На стойке 4 установлен механизм вертикальных перемещений 20, соединенный цепной передачей с траверсой 1. Ведущий диск 6 механизма вращения выполнен в виде круглой плоской шайбы, на которой закреплен палец 21 с роликом, а ведомый диск 7 выполнен в виде плоской проямоугольной плиты, имеющей два прорезанных под углом Друг к другу паза 22 шириной, необходимой для прохода с зазором пальца 21 с роликом ведущего диска 6, три выфрезерованных цилиндрических вогнутых участка 23 поверхности радиусом г, равным радиусу внешней поверхности ведущего диска 6, смещенных на угол ± относительно продольных осей пазов, и две плоские торцовые поверхности. Ролик ведущего диска 6 при его вращении входит в прорез ведомого диска 7 и поворачивает его на угол . По выходе ролика из прореза ведущий диск 6 своей цилиндрической поверхностью радиуса г начинает скользить по внешней вогнутой поверхности ведомого диска и не позволяет ему вращаться. Так как ведомый диск 7 имеет два радиальных паза, смещенных на угол , то он может поворачиваться на угол ± от нейтрального положения, т. е. имeJЬ три фиксированных положения 0° + -, - . Две плоские торцовые поверхности ведомого диска 7 предотвращают его даль-нейший поворот, а вместе с ним и стойки 4 с траверсой 1, на угол, отличный от ± при возможном выбеге выходного вала мотор-редуктора 5. Предлагаемая конструкция ведущего диска б с пальцем 21 и роликом и ведомого д,ска 7 с двумя радиальными пазат и под углом друг к другу - для захода пальца 21 во время передачи вращения и трех цилиндрических выемок определенного радиуса - для стояния механизма в трех точках поворота - - , 0°, -f -f - и двумя плоскими торцовыми поверхностями позволяет предотвратить повор.от ведомого диска 7 на угол, больший чем ± при возможном выбеге мотор-редуктора. При этом достигается плавное начало и окончание поворота и точный поворот на угол - ведомого диска 7, сидящего на входном валу редуктора 8. Благодаря этому стойка 4, жестко закрепленная на стационарно установленном поворотном основании, например на вертикальном выходном валу конического редуктора 8, имеет возможность поворота на угол вокруг своей продольной оси по часовой или против часовой стрелки. Установка для уплотнения бетонных смесей в форме работает следующим образом. На поворотном столе 24 агрегата по изготовлению колец устанавливаются внутренняя и наружная формы (условно не показаны). При этом траверса 1 с вибраторами 9 и 10 находится в верхнем «нерабочем (вибраторы не находятся над формой) положении. После заполнения пространства между наружной и внутренней формами бетоном на высоту 500 мм (длина рабочей части вибратора) включается мотор-редуктор 5 механизма вращения для перемещения в рабочее положения (вибраторы над формой) группы вибраторов 9 для проработки бетона по радиусу R. Ведущий диск 6 поворачивает на угол 90° ведомый диск 7 и своей поверхностью начинает скользить по внешне.му вогнутому участку 23 поверхности ведомого диска 7 и не позволяет ему вращаться. Вместе с ведомым диском 7 поворачиваются на угол 90° шестерни конического редуктора 8, передаточное число которого Up 1,0, и опорная стойка 4 с расположенной на ней траверсой 1. По команде конечного выключателя (условно не показан) мотор 5 отключается. Группа вибраторов 9 располагается над формой для проработки бетона в форме по радиусу Ri. После достижения бетоном необходимой прочности опалубка снимается, кольцо транспортируется на площадку для готовых изделий, а на поворотном столе 24

устанавливаются внутренняя и наружная формы для формования нового кольца.

Использование предложенной установки для формования многослойных колец большого диаметра из бетонных смесей позволяет не менее чем в 4 раза уменьшить количество установленных вибраторов; в 4 раза уменьшить расход воздуха, потребляемого в единицу времени; уменьшить обш,ие габариты оборудования, их материалоемкость; упростить обслуживание оборудования; уплотнять бетон при изготовлении колец большого диаметра (до 8,5 м).

УСТАНОВКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ С/АЕСЕЙ В ФОРМЕ, содержащая опорную стойку с закрепленным в ее верхней части механизмом вертикальных перемещений, соединенную с последним, вертикально подвижную траверсу. фи5Л на которой сим.метрично стоике смонтированы глубинные вибраторы, отличающаяся тем, что, с целью удобства эксплуатации и снижения энергое.мкости формования многослойных колец большого диаметра, опорная стойка снабжена механиз.мо.м ее вращения с ведущим и ведомым с вогнутыми участка.ми поверхности по периметру дисками, выполненными соответственно с пальцем и радиальными пазами для его размещения, причем вогнутые участки повер.хности смещены относительно продольных осей радиальных пазов на угол, равный ±-, а число вогнутых участков поверхности и центральные углы между продольными ося.ми радиальных пазов равны соответственно п+ i и А -g -- (п- 1). где п - число рад)5альных пазов ведомо|-о диска, равное числу слоев формуемого изделия. V/////7////7//////

.2

s

JV

вид А

yiL

i

П

2

I rr

8

/ / / 77/// / /////7 //y/7///y

Б- 6Фи8.3

15

Z

У7,

2

/

f

B- &

19

фиг. 5

фиг. 6

Ф«г. iO

Фиг. 11