Устройство для получения волокна из расплава Советский патент 1984 года по МПК C03B37/06 

Изобретение может быть использовано в промьшшенности теплоизоля- ционных строительных материалов для получения штапельного супертонкого волокна из расплава.

Известно устройство для получения волокна из расплава, содержащее футерованную изнутри огнеупором камеру сгорания с водяной охлаждающей рубашкой, водоохлаждаемой крышкой с газораспределительной решеткой и водоохлаждаемое сопло с волокнонаправляющей пластиной 13

Недостатками устройства являются значительные потери тепла с охлаждающей водой и низкая удельная производительность ввиду сужения рабочей зоны камеры сгорания при укладке своДовых огнеупорных плит на боковые огнеупоры.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения волокна, содержащее футерованную изнутри огнеупорными плитами камеру сгорания с охлаждающей рубашкой, крышкой, патрубком подачи топливной смеси в рабочую зону камеры и щелевым сопломf параллельно верхней кро ке выходной щели которого установлена с зазором волокнонаправляющая пластина в виде гребенки из тепловых трубок 2.

Указанног у устройству также прксущи потери тепла с охлаждающей водой, низкая производительность, а таюке гфилипание волокон к горящим поверхностям тепловых трубок;v:a6eKOK и снижение упругости первиныл волокон в результате пред варите 1-юго подогрева, что делает невозможным процесс волокнообразования,

Цзль ЛЕобретения - повтлшение производительности устройства и сокра:.ае,1шо потерь тепла ка. охлалсденнэ к амерьг :

Указанная цель достигается rew, что 3 устройстве для получения волокна из расплава, содержащем футерованную изнутри сгкеупорнЕ ;ми пли-тами камеру сгорания с охлаждающей рубашкой f крышкой , палгрубком подс1чи топливной смеси в рабочую зоня камеры и щелевым соплом, и раллельно верхнай кромке выходной которого установлена с зазором воло;-: нонаправляющая пластина, склаждаюЩс1Я рубашка снабжена прикрепленной к наружной поверхности камеры 4jrOt,4j НИН направляющей перегородкой р образующей внутри рубашки непрерывную винтообразную щель, к вх-оду которой присоединен патрубок подачи топливной смеси,, а выход, через образованный между крышкой и торцом камерЕЛ зазор примыкает к ее рабочей зоне, причем винтообразная щель загюлне|Ча мета шическим материалом в виде 1 отружки, огнеупорные плиты боковых

футеровок камеры выполнены с жаростойкими штырями, к которые; посредством пазов подвешены огнеупорные плиты сводовой и подовой футеровок, а волокнонаправляющая пластина установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно верхней кромки сопла.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез, На фиг, 2 - то же, поперечное сечение, на фиг„ 3 - щелевое сопло с волокнонаправляющей пластиной

Устройство содержит крьшшу 1, футерованную изнутри огнеупорной плитой 2, камеру сгорания 3, футерованную изнутри огнеупорными плита 4 р охлаждающую py6aiLiKy 5 f внутри которой на камере 3 закреплена направляющая перегородка 6, образующа непрерывную винтообразную щель, заполненную пружинообразным металлическим материалом в виде стальной стружки 7 и щелевое сопло 8,- к входу винтообразной щели 9 присоединен патрубок подачи топливной смеси (не показан), а выход 10 щели через зазор 11 между футеровкой 2 крьликк и торцом камеры 3 примьлкает к ее рабочей зоне 12 о

Огнеупорные плиты 4 боковых футеровок камеры сгорания 3 выполнены с энергостойкими штырями 13, к которым посредством пазов подвешены огнеупорные гшить дводозой -и подово футерОБОк,

Параллельно верхней кромке 14 соп.ла 8 установлена с зазором 1-10 мм волоккокаправляющая пластиНсд 15 с зозможностью перемещения в вертикгшьной плоскости„

Устройсттю работает следующим сбравом

1азовоздушнз.я токливкая смесь по давлениеь до 0,5 .дтм поступает во ьхс,):;ную nSJib S охлаждающей рубашки 3 и затем по винтообразной щели циркулирует через пружинообразный ;1етс1Г1лкчес1-;т-;й материал 7, При циркуляцил гоплива в р:/оа1лка от входа 9 до выхода 10 у.пучшается смешение гггзовоздушно.й тол гвной смеси .- интенсифицируется ее нагрев и предотвра ается перегрев металлической части какеры сгоранля 3.

Газойоздушиая оп:1изная снесь с темпера-гурой около , г.етнуя выходную щель 10 охлаксдающей рубашки, проходит зазор 11 и поступает на сгорание з рабочую зону 12 камеры 3, Вследствие предварителькогс нагрева топливной смеси при ее сгорании Б камере ocTvtraeTCH температура около 1750 С П-оо..;укты сгораниЕ после камерь; формируг тся поплом 8 Б плоскую стру;о знергэйосителя 5 который выходчт лС-роЗ :.пель сопла со скоростью охсло 30j -;/с.

,j Через зазор между соплом и волокнонаправляющей пластиной 15 подаются перэичные волокна 16 со скоростью 6-1.0 м/мин в поток энергоносителя под углом 90-110° и раздуваются им в штапельное супертонкое волокно. При раздуве часть энергоносителя отражается поверхностью пластины 13 и совокупной поверхностью концов первичных волокон в зазор между соплом 8 и пластиной 15, где и производится предварительный нагрев первичных волокон. Корректировочным перемещением волокнонаправляющей пластины 15 вверх от верхней кромки 14 щели сопла до 2 мм достигаются оптимальные условия предварительного нагрева концов первичных волокон , что приводит к ускорению процес са формования штапельного волокна, улучшая степень раздува волокон.

Использование устройства предлагаемой конструкции- позволит повысить волокноформующую производительность устройства на 20% за счет расширения камеры сгорания и щели сопла, а также за счет увеличения тепловой мощности устройства, сократить потери тепла на охлаждение камеры, экономить потребление воды на технические нужды до 30-35 тыс. .

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА, содержащее футерованную изнутри огнеупорными плитами камеру сгорания с охлаждающей pybauJKOft, крышкой, патрубком подачи топливной смеси в рабочую зону камеры и щелевым соплом, параллельно верхней кромке выходной щели которого установлена с зазором волокнонаправляющая пластина,, о тZ /г J личающееся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения потерь тепла на охлаждение камеры, охлаждающая рубашка снабжена прикрепленной к наружной поверхности камеры сгорания направляющей перегородкой, образующей внутри рубашки непрерывную винтообразную щель, к входу которой присоединен патрубок подачи топливной смеси, а выход через образованный между крышкой и торцом камеры зазор примыкает к ее рабочей зоне, причем винтообразная щель заполнена металлическим материалом в виде стружки, огнеупорные плиты боковых футеровок камеры выполнены с жаростойкими штырями, к которьм посредством пасл зов подвешены огнеупорные плиты сводовой и подовой футеровок, а волокнонаправляющая пластина установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относитель- g но верхней кромки сопла. о -хЗ со сю фие.1

q}u8.2

фие.З