41
00
CD
Од Изобретение относится к технологи силикатов, к производству свинцового алюмоборосиликатного легкоплавкого стекла, .предназначенного для использования его в микроэлектронике для герметизации толстопленочных конденсаторов . Для получения совместимых и не вступающих в химическое взаимодействие с материалами микросхем стекло образных покрытий коэффициент теплов го расширения стекла должен находить ся в пределах (50t5 )10 грац, температура размягчения - 520 t . Оптимальная температура обжига покры тия 7004:2и°С. Оптимальная температура обжига покрытия 700f20c. Известно стекло для защиты кремни вых пластин С11, включающее следующие компоненты, мас,%: ЗЮл 30-42, ВиОа 2-10, AloOg 4-15, РвО 35-45, Zn 8-15. Недостатком стекла является высокая температура варки () . иаиболее близким к предлагаемому является стекло 21 , включающее следу щие компоненты, мас.%: 50-60 4,5-22 6-15,5 Недостатком указанного стекла является высокий коэффициент, термичес-кого расширения 98-127,6 я низкая температура-размягчейия 318-366 С, Це.ти-. изобретения - снижение коэфФ.г,ианга термического расширения и повншечиа температуры разьтагченкя. Ког шоненты Содержан1-1е Поставленная цель достигается тем, что стекло, включающее SiO, , BgOg, PbO, дополнительно содержит ZrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: BiO 26-29 8-10 7-11 PbO 51-54 Для производства стекла используют обычную технологию производства, включающую составление шихты на основе песка, борной кислоты, сурика, глинозема и двуокиси циркония и последующую варку cTSKJia в электрической и газовых печах при 1350°С с выдержкой 0,5-1 ч. Выработку различных изделий технического назначения производят методами отливки, прессования и вытягивания, отжиг осуществляют в электрических муфельных печах. Составы стекло приведены в таблЛ. Физико-химические свойства стекол приведены в табл,2. Снижение коэффициента теплового расширения и повышение температуры размягчения обеспечивает предлагаемому стеклу требуемые для защитных покрытий вязкостные характеристики, оптимальное соотнршение коэффициента теплового расширения и температуры начала размягчения в сочетании с высокой химической устойчивостью,, что позйолйзт использовагь его для формирования монолитных герметизирующих покрытий толстопленочных конденсаторов .- устойчивых к воздействию ;имических реагентов и злажности, Т а блица 1 компонентов, мае,, % в стеклах
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекло | 1982 |
|
SU1081135A1 |
Стекло | 1987 |
|
SU1413062A1 |
Стекло | 1982 |
|
SU1073194A1 |
Стекло для толстопленочных резисторов | 1987 |
|
SU1595803A1 |
Стекло | 1982 |
|
SU1035010A1 |
Стекло | 1987 |
|
SU1527198A1 |
Фритта для эмалевого покрытия по стали | 1987 |
|
SU1539174A1 |
Стекло | 1978 |
|
SU697414A1 |
Стекло | 1986 |
|
SU1350129A1 |
Стекло, преимущественно, для защиты толстопленочных резисторов | 1991 |
|
SU1806106A3 |
СТЕ1СЛО, включающее Si02, , Al20g, PtO отличающее с 51 ,с целью снижения кбэффициента термического расширения и повышения температуры размягчения, оно дополнительно содергкит 2г02 при следующем соотношении компонентов, Мас.%: . SiO -26-29 8-10 AlgOj 7-11 8203 51-54 РЪО ZrOo1-2
Е,,0
AIj.0
ВЪО
Src
Температура размягчения , с
Коэффициент теплового расширения о -Ю градУдельное электрическое сопротивление при , ОмСМ
Водоустойчивость (поте массы- ),%
Примечание: Стекла не кристаллизуются.
Таблица 2
510110
510110
510410
55±1
55±1
55±1
1-1
и
10
10
0,02
0,06
0,08
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Патент США № 3551355, кл.252-514 1970 (прототип). |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-07-09—Подача