Гипсовое вяжущее Советский патент 1984 года по МПК C04B11/09 

Описание патента на изобретение SU1073203A1

С

Похожие патенты SU1073203A1

название год авторы номер документа
Вяжущее 1982
  • Путляев Иван Егорович
  • Маменов Мухамед Абаевич
  • Савин Владимир Иванович
SU1052491A1
Сырьевая смесь для получения ангидритового цемента 1980
  • Бобрик Владимир Михайлович
  • Сахаров Виктор Сергеевич
SU996365A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОПОЛУГИДРАТА 2012
  • Локшин Эфроим Пинхусович
  • Тареева Ольга Альбертовна
RU2507276C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОГИПСА 2014
  • Локшин Эфроим Пинхусович
  • Тареева Ольга Альбертовна
  • Ким Владимир
  • Ефимов Юрий Семёнович
  • Костинец Александр Михайлович
RU2552602C2
Сырьевая смесь и способ изготовленияСТЕНОВыХ СТРОиТЕльНыХ издЕлий 1979
  • Бобрик Владимир Михайлович
  • Сахаров Виктор Сергеевич
SU802235A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО, МОДИФИЦИРОВАННОЕ КОМПОЗИЦИОННОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2015
  • Куликов Виктор Викторович
  • Коблов Александр Владимирович
  • Казанцева Тамара Викторовна
RU2601962C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОГИПСА 2014
  • Локшин Эфроим Пинхусович
  • Тареева Ольга Альбертовна
  • Ким Владимир
  • Ефимов Юрий Семёнович
  • Костинец Александр Михайлович
RU2551292C2
Гипсовый раствор 1978
  • Загвоздина Валентина Николаевна
  • Савинкова Евфалия Ивановна
  • Гашкова Валентина Ивановна
  • Гриневич Анатолий Владимирович
SU688466A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОГИПСА 2015
  • Локшин Эфроим Пинхусович
  • Тареева Ольга Альбертовна
RU2590796C1
СПОСОБ СЕРНОКИСЛОТНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ РЗМ-СОДЕРЖАЩЕГО ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ 2013
  • Генкин Михаил Владимирович
  • Евтушенко Алексей Владимирович
  • Комков Алексей Александрович
  • Сафиулина Алфия Минеровна
  • Спиридонов Василий Сергеевич
  • Швецов Сергей Владимирович
RU2543160C2

Реферат патента 1984 года Гипсовое вяжущее

гапСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ, включаю- . щее /5 -фосфополугидрат .сульфата кальция, кремнефтористый натрий и добавку соли кальция, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности и устранения высолов, оно в качестве добавки -содержит хлорид или нитрат кальция и дополнительно фосфорит при следу 0111ем соотношении компонентов, мас.%: р-фосфополугидрат сульфата кальция96,2-99, 3 Кремнефтористый натрий0,1-0,5 Хлорид или нитрат кальция0,1-0,3 Фосфорит (в пересчете на фторфосфат кальция) 0,3-3,0

Формула изобретения SU 1 073 203 A1

оо ю

Изобретение относится к пролишлениости строительных материалов, а именно вяжущих веществ, содержаcaix в качестве основного компонента /3-фосфополугидрат сульфата кальция, полученный из отхода производства экстракционной фосфорной кислоты.

Изобретение может быть использо вано в производстве гипсовых изделий.

Известно вяжущее, включающее вес.%: полуводный гипс 40-90 окись магния 9,9-50 и срль фосфорной кислоты 0,1-10 с целью повышения водостойкости и прочности изделий Cl i.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достиraeMOMS результату является .вяжущее включакяцее строительный гипс ( Й-фосфополугидрат сульфата кальция )полученный дегидратацией фосфогипса ( побочного продукта обработки фосфоритов серной кислотой) до полуводного гипса и содержащее сокристаллизованные примеси фосфатов металлов и одно соединение фтора совместно с заданным количеством нейтрализующего агента. В качестве нейтрализующего агента используют CaCOj или Са (ОН 1 Г23. . 21,5-22,5 40-42 2,7-3,5 7,0-8,0 1,0-2,5 Минералогический состав фосфорита Кара-Тау представлен в основном фосфатом кальция в виде очень мелких зерен фторапатита, а также зерен кварца, кальцита СаСО, доломита CaCOj-MgCOj, глауконина, лимонита, алюмосиликатов, частиц глины и пр. Оптимальное содержание фосфорита в пересчете на фторфосфат кальция в предлагаемом гипсовом вяжущем сос тавляет 0,3-3 мас.%. При введении его меньше указанного предела высокая механическая прочность не дости гается, так оставшаяся несвязан ной свободная кислота тормозит процесс крист.аллизации - ft -фоефополуги рата СаВОл и не идет процеЛ гидро ЛИЗа кремнефторида.. При введении больших количеств . фосфорита прочность образцов резко падает, так как не связанный фосфорит является мелкодисперсным инертным наполнителем, особенно его глинисть1й компонент. Оптимальное содер жание кремнефторида натрия состанля ет 0,1-0,5 мас.%. При введении крем нефторида натрия меньше указанного

Известное вяжущее характеризует недостаточно высокой прочностью и появлением высолов СаСон) (который должен присутствовать в избытке) н поверхности изделий при их высыхании .

Цель изобретения - повышение прочности и устранения высолов.

Поставленная цель достигается тем, что гипсовое вя;жущее, включаю.щее/5-фосфополугидрат сульфата кальция, кремнефтористый натрий и добавку соли кальция, в качестве дбавки соли кальция содержит хлорид или нитрат кальция и дополнительно фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

р-фосфополугидрат

сульфата кальция96,2-99,3

Кремнефтористый

натрий0,1-0,5

Хлорид или

нитрат кальция0,1-0,3

Фосфорит в пересчете на фторфосфат кальция 0,3-3,0

Химический состав фосфорита Кара-тау, мас.%: 1,0-1,5 2,2-2,4 0,14 15-16 предела его недостаточно для минерализации и высокая механическс1я прочность не достигается. При введении кремнефтористого натрия больше указанного предела механическая прочность резко падает, так как образующийся в избытке кремнегель разобщает структуру и препятствует кристаллизации фосфополугидрата. Оптимсшьное содержание хлористого кальция или нитрата кальция составляет 0,1-0,3 мас.%. При введении соли меньше указанного предела ее недостаточно для гидролиза кремнефторидов и высокая механическая :прочность не достигается. При введе|нии соли кальция болыие указанного количества сроки охватывания резко сокращаются, гипсовое тесто становится неуДобоукладываемлм, прочность образцов снижается. При заме,не хлорида кальция на нитрат кальция последний вводят в количествах, указанных для хлорида, так как для гидролиза кремнефторидов в кислой среде нужен ион кальция, анионная форма его существенной роли не играет.

По предложенному раиенйю растворимая соль кальция может являться отхоf OM химических производств. Отсутствие избытка извести благоприятно сказывается на внешнем виде изделий, так как на их поверхности отсутствуют высолы. Полученное вя,жу1дее имеет более высокий предел прочности на сжатие, чем вяжущее по прототипу.

Пример. Для приготовления гипсового вяжущего /5-фОсфополугидрат сульфата кальция, полученный при температурах 100-130 с из дегидрата фосР-фосфбполу гидрат

99,1 98,/7 99,0 96,5 сульфата кальция

Кремнефтористый

0,1 0,5 0,5 0,3 натрий

Фосфорит в пересчете на фторфосфат

0,6 0,6 0,3 3,0 кальция

Хлорид или нитрат

0,2 0,2 0,2 0,2 кальция

Гидрат окиси кальция

Фосфат кальция Сравнительные физико-механические показатели предлагаемого и по проВодогипсовое отношение0,6 0,6 0,6 Сроки схватывания, мин:

. 5

начало

фогипса, подвергаиот помалу (тонкость помола до остатка 5-JO% на сите 02), смешивают с кремнефтористым натрием и некондиционным фосфоритом в задан,ном соотношении.. Взят фосфорит КараТау.с содержанием 21-22,5%. Хлорид кальция или нитрат кальция вводят с водой затворения. Полученное тесто разливают в форм: для получения изделий.

Составы гипсовых вяжущих приведены в табл. 1. т а б л и ц а 1

99 98,8 98,1 97,3

0,3 0,3 0,3 0,4

0,6 0,6 1,4

0,1 0,3 0,2

1,5 О, 8 тотипу гипсовых вяжущих приведены в табл. 2. Таблица 2 0,6 0,6 0,6 , 0,6 0,6 Предел прочности на сжатие образцов в возрасте 7 сут воздушного тверде174170ния, кг/см Объемная масса, г/смЗ 1,20 1,20 1,22

Приведенные в табл. 2 данные, полученные при испытании, подтверждают , что предлагаемое гипсовое вяжущее по сравнению с прототипом обладает более высокой механической прочностью и более качественной поверхностью, на которой полностью отсутствуют выСОЛЫ.

При отсутствии одного иэ заявляемых компонентов высокая прочность

Продолжение табл. 2

образцов не достигается. При отсутствии фосфорита прочность составляет 102 кг/см , при отсутствии раст- ; 5 воримой соли кальция (пример 128 кг/см 2, при отсутствии кремнефтористого натрия 108 кг/см. . кая механическая прочность гипсового вяжущего достигается только при введении всех компонентов в ука занных пределах. 170 179 176190 147 1,21 1,20 1,21 1,21 1,22

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1073203A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент Великобритании № 1468318, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
(прототип).

SU 1 073 203 A1

Авторы

Бобрик Владимир Михайлович

Сахаров Виктор Сергеевич

Партала Галина Валентиновна

Пустобаев Александр Николаевич

Даты

1984-02-15Публикация

1982-07-16Подача