Изобретение относится к промьпиленности строительных материалов и может быть использовано при изготов лении декоративных бетонных изделий эксплуатируемых в условиях агрессив ных сред. Известна бетонная смесь, включаю щая, весЛ: перлит 8-25, щелочной активизатор 0,5-2,5, гранитную пыль мраморную пьшь 5-2Т., гранитный или мраморный щебень 20-65, щелочестойкий пигмент 0,1-2,0 и воду - осталь ное lj . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаем является бетонная сме му результату вес.%: перлит 6,5-32,5 включаклцая, щелочной активизатор 0,2-1,5, моло«л-ый кварцевьй песок 11-25, крупный заполнитель 23-74 и воду - остальное 2 . Недостатком известных бетонных смесей является низкая сульфато- и щелочестойкость. Целью изобретения является повьпи ние сульфато- и щелочестойкости,. Поставленная цель достигается те что бетонная смесь включающая перл щелочной активизатор, мелкий и круп ный заполнитель и воду, содержит до полнительно алюминат натрия и буру при следующем соотношении компонент мае.%: Перлит10-25 Щелочной активизатор 0,5-2 Мелкий заполнитель12-30Крупный запол25-60нитель 0,1-1,0 Алюминат натрия 0,1-1,0 Бура Остальное Вода В качестве заполнителя в данной смеси могут быть использованы также гранит, андезит и другие известные вещества. Целесообразно использоват кварцевый песок и кварцитовый щебен наиболее близкие к перлиту по химическому составу, обладающие высокой химической стойкостью к действию аг рессивных факторов и позволяющие получить в сочетании с перлитом однородный строительный конгломерат. В качестве щелочного компонента могут быть использованы едкая.щелоч -жидкое стекло и т.д. 832 Алюминат натрия в данной смеси служит затравкой к соединению конгломерата и способствует образованию низкоосновных гидроалюмосиликатов натрия. Бура в сочетании с образовавшимися гидроалюмосиликатом в условиях автоклавной обработки спрсобствует стабилизации структуры конгломерата и образованию гидроалюмосиликатоборатов натрия, отличающихся высокой стойкостью к действию агрессивных сред. Введение алюмината натрия и буры в количествах, меньших рекомендуемого, не обеспечивает повышения коррозионной стойкости. Повьпиение содержания алюмината натрия вплоть до 20 мас.% вызывает значительное (в 1,5-2 раза) повышение прочности, что для отделочных бетоноб не требуется, но резко снижает коррозионную стойкость из-за повьш1енной гигроскопичности алюмината натрия. Поставленная цель достигается при содержании алюмината натрия в количестве 0,1-1,0%. Введение буры в количестве, большем 1,0 мас.% нецелесообразно, так кик не способствует дальнейшему повьш1ению стойкости, но неоправданно удорожает материал. Технология приготовления бетонной смеси заключается в приготовлении водного раствора алюмината натрия, буры и щелочного компонента, затворении водным раствором сухих компонентов. Твердение б.етонйой смеси осуществляют в условиях автоклавной обработки. Пример. Готовят образцы раз- личных составов, включак щих молотый перлит удельной поверхностью 3000 кварцевый песок с размером частиц до 2,5 мм, кварцитовый щебень 5-40 мм и водный раствор алюмината натрия, буры и едкого натра.Бетонную смесь готовят, предварительно смешивая щелочной компонент с водным раствором алюмината натрия, буры и щелочи, и далее этим раствором затворяют тщательно перемешаннзто смесь молотого перлита с крупным и мелким заполнителями. Изделия формуют, уплотняя вибрацией, и подвергают автоклавированию по режиму 1,5+4+1,5 ч с изобарическим вьщерживанием при 0,8 МПа. Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице.
Содержание компонентов,
вёс.% перлит . 10 17,4 25
44,2 58,1
0,90,94
0,920,96
0,980,98
125150
0,930,96
Показатели Содержание компонентов, вес.% перлитВ 17,4 25
Мраморная пьшь
26
17,3 16,8 16,0 18,0 15,8
2190 2240
2020 2200 2120
30,543,6
50,9
0,70,81
0,88
0,90
0,840,89
0,97
0,970,96
100100
125
0,780,83
0,90
.Продолжение таблищ. Смесь Известные б 17 |8
14 21 19 |lO I 11 6,5 21,5 32,5
Показатели щелочной компонент кварцевый песок кварцитовый щебень алюминат натрия пигмент Свойства Объемная масса, кг/м Предел прочности при сжатии, МПа Кислотостойкость Щелочестойкость Водостойкость Морозостойкость Сульфатостойкость
Продолжение таблицы
Смесь Известные
6 / 7 8 I 9 J 10 И 0,5 1,2 2,5 0,11,02,0 21,41229,5 215022302030 35,056,048,0 0,670,650,6 0,70,650,59 0,920,950,93 5010075 0,70,660,62 0,21,2 1,5 1118,5 25 7449,.3 23 - (гранит) - 8,3 9,51,8 2245 22102170 28,7 25,824,0 0,85 0,830,82 0,72 0,700,68 0,96 0,940,93 125 100100 0,7 0,680,67
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2343130C1 |
Бетонная смесь для отделочных работ | 1978 |
|
SU718408A1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU998416A1 |
Бетонная смесь | 1982 |
|
SU1073208A1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU979295A1 |
КЛЕЕВОЙ СОСТАВ (И ЕГО ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2408639C1 |
Бетонная смесь для изготовления химически стойких конструкций и изделий | 1977 |
|
SU882965A1 |
Сырьевая смесь для изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1980 |
|
SU945129A1 |
Стеклобетонная смесь | 2016 |
|
RU2634605C2 |
Кислотоупорная бетонная смесь | 1982 |
|
SU1081146A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая перлит, щелочной активизатор, мелкий и крупный заполнитель и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьшения сульфато- и щелочестойкости, она содержит дополнительно алюминат натрия и при следующем соотношении компонентов, мас.%: Перлит 10-25 Щелочной активизатор 0,5-2 Мелкий заполнитель 12-30 Крупный заполнитель 25-60 Алюминат нат-. рия0,1-1,0 (Л Бура 0,1-1,0 Вода Остальное
Составы 4 и 5 приведены для подтверждения оптимальности заявленных пределов сботнощения компонентов
Как видно из таблицы, добавки алю- Годовой эклномический эффект мината натрия и буры обеспечиваютот применения предложенной повьшение сульфато- и щелочночастото-смеси при объеме производстойкости бетонных изедлий при coxpa- Qства 50 тыс. м в год соенении прочностных характеристик.тавит 203500 руб.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бетонная смесь для отделочных работ | 1978 |
|
SU718408A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | 1977 |
|
SU697439A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-07-15—Публикация
1982-11-29—Подача