Способ регулирования процесса дегазации латекса Советский патент 1984 года по МПК C08C1/04 G05D27/00 

Изобретение относится к автоматизации процессов полимеризации и может быть использовано на стадии дегазации полимеров в производстве синтетиче-ких каучу.ков. Известен способ управления процёссом дегазации латекса в дегазаторе непрерывного действия путем изменения расхода, пара, подаваемого в дегазатор/ в зависимости от количества непрореагировавших мономеров в латексе на входе в дегазатор i . . Недостатком этого способи является повышенное содержание мономеров в дегази;рованном полимере в св зи с колебаниями давления в дегазаторе. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является сп соб регулирования процесса дегазадии латекса, заключающийся в регул ровании давления в дегазаторе путе изменения расхода отогнанных мономеров и корректировании давления в зависимости от расхода непрореагир вавших мономеров в дегазируемом ла тексе 2 .. Недостатком известного способа яв ляются повьнценные потери мономера, который теряется на стадии отгонки за счет.образования полимера в дегазаторах и с коагулюмом. Цель изобретения - уменьшение потерь мономеров. Поставленная цель достигается т что согласно способу регулирования процесса дегазации латекса, заключающемуся в регулировании давления в дегазаторе путем изменения расхода отогнанных мономеров и корректировании давления в зависимости от расхода непрореагировавших мономеров в дегазируемом латексе, давление в дегазаторе корректируют в обратно пропорциональной зависимости от разности между расходом непрореагировавших мономеров в дегазируемом латексе и расходом отогнан ньох мономеров. На чертеже приведена, блок-схема системы управления, реализующей данный способ. На блок-схема показаны батарея полимеризаторов 1, трубопроводы углеводородной шихты 2 и латекса 3, дегазатор 4, трубопровод отогнанйых мономеров 5, насос б, трубопроводы байпасируемых мономеров 7, отогнанных мономеров 8 и дегаз.ированного полимера 9, датчик давления 10, регулятор, давления 11, регулиру ющий орган 12, установленный на тру бопроводе 7 байпасной линии, чувствительный элемент 13 расхода углеводородной .шихты, анализатор 14 кон версии мономеров на выходе батареи полимеризаторов, чувствительный элемент 15 расхода отогнанных мономеров и вычислительный блок 16. Способ осуществляется следующим образом.. В батарею nojjijMepK3 аторрв 1 по трубопроводу 2поступает углеводородная шихта, содержащая,бутадиен и стирол. Полученный лат.еке по трубопроводу 3 поступает в батарею дегазаторов 4. Отогнанные мономё1ры с помощью насоса б по трубопроводу 5 отсасываются иэ дегазатора 4.Часть отогнанных мономеров по трубопроводу 7 возвращается во всасывающую линию наеоса 6. По трубопроводу 8 отогнанные мономеры отводятся из дегазатора 4. Дегазированный полимер по трубопроводу 9 направляется в отделение коагуляции. Давление в дегазаторе 4 измеряется с помощью датчика 10 и регулируется регулятором 11 с воздействием на регулирующий орган 12. Расход углеводородной шихты на входе в отделение полимеризации 1 измеряется с помощью чувствительного элемента 13 (отделение полимеризации на схеме условно показано одним полимеризатором, не показаны и остальные ком- . поненты, подаваемые на вход батареи полимеризаторов) ,. Конверсия мономеров на выходе полимеризационной батареи измеряется с помощью, анализатора 14, а расход отогнанных мономеров с помощью чувствительного элемента 15. Система содержит вычислительный блок 16, который, получая информацию от чувствительных элементов 13 и 15, а также анализатора 14, определяет потери мономеров по формуле UQM (l-C)Qb,-- Q.MJ . где uQ| - потери мономеров в батарее дегазаторов; С - конверсия мономеров; (5щ - расход углеводородной шихты; Q - расход отогнанных мономеров . Результирующий сигнал от вычислительного блока 16, пропорциональный величине потерь мономеров, поступает в камеру задания регулятора давления 11. Выходной сигнал регулятора 11 воздействует на регулирующий орган 12, установленный на байпасной линии 7. Таким образом, при изменении разности между расходом непрореагировавших мономеров в дегазируемом латексе и расходом отогнанных мономеров осуществляется автоматическое корректирование давления в дегазаторе путем изменения расхода отог 1073238 .«

ианных мономеров во всасываю11|ей яи- татам проверки способа установлено,

НИИ насоса 6.. ,.что потери мономеров на стадии деИспользование, данного способа поа- :вествыми способами с 0,6 до 0,45 кг йоляет управлять ,п|зоцессом ;д«газа- ; на 1 т полимера, а пробег блока ции латекса с уч-етои потерь мономе-; 5 дегазэл оров увеличится с 670-710

ров на стадии дегазации. По резуль-до.7б5-813 ч., .

. газации снизятся по сравнению с из

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДЕГАЗАЦИИ ЛАТЕКСА, заключающийся в регулировании давления в дегазаторе путем изменения расхода отогнанных мономеров и корректировании давления в зависимости от расхода непрореагировавших мономеров в дегазируемом латексе, о т л ич а ю вд и и с я тем, что с целью уменьшения потерь мономеров, давление в дегазаторе корректируют в обратно пропорциональной зависимости от разности между расходом непрореЬгировавших мономеров в дегазируе-. мом латексе и расходом отогнанных .,-моноксров. (Л с