Способ получения слитков полуспокойной стали Советский патент 1985 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU1133019A1

САЭ СО

СО

11

Изобретение относится к мета:глургйи, к производству черных металлов, а именно к технологии раскисления и разливки полуспокойных сталей.

Известен способ получения полуспокойной стали раскислением в ковше силикомарганцем фракцией 2060 мм, вводя его при наполнении 0,2-0,5 высоты ковша со скоростью 2-9 т/мин в количестве 0,6-12 кг/т стали Ги .

Однако данная технология раскисления полуспокойной стали в ковше не обеспечивает получение стабильной окисленности металла после раскисления , приводит к дополнительному угару силикомарганца и увеличению потерь металла при прокатке (в виде дополнительной головной обрези и по поверхностным дефектам), не обеспечивает стабильную окисленность металла при разйивке, что приводит к неравномерности распределения механических характеристик металла из-за неравномерного распределения химических элементов по оте слитка.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения слитков полуспокойной стали, включающий раскисление в ковше ферромарганцем и обработку твердой шлакообразующей смесью в изложнице при разливке, причем смесь вводят при наполнении 2/3 высоты . ее металлом в количестве ,9 кг/т стали с постепенным увеличением расхода до 1,4-1,5 кг/т стали к концу наполнения изложницы. Смесь, состоящую из 65% FeSi, кон- . вертерного шлака и плавикового шпата вводят в соотношении 1:2,0-4,0:0,4-0,9 2.

Однако известному способу присущи недостатки - расходуется большое количество дефицитного плавикового шпата., создается возможность потерь кремния, так как происходит вьзделение нфтористых соединений в виде SiF . В металле, отлитом по известному способу, не обеспечивается равномерное распределение кремния в объеме металла, что приводит к неоднородности механических свойств металла по высоте слитка, так как .ввод смеси производится только лишь при наполнении 2/3 высоты изложницы, а струя про330197

никает на ограниченную глубину, особенно это сильно проявляется при снижении металла в сталеразливочном ковше до половины и ниже. 5 Кроме того, введение смеси, начиная с 2/3 высоты изложницы,.приводит к снижению степени использования смеси, так как часть ее остает ся нерасплавленной даже после пол,10 ного наполнения изложницы сталью. Особенно это проявляется при увеличении фракции смеси свьше 1 мм, а применение смеси фракцией до 1 мм требует постройки специальных

15 отделений подготовки смеси во взрывобезопасном исполнении. При введении шлакообразующей смеси возможно в некоторых случаях нерасплавление ее, так как термичность ограничена

20 (согласно соотношению можно ввести только до 30% ферросилиция).

Целью изобретения является интенсификация процесса шлакообразования и повышение однородности свойств

5 металла и выхода годного.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения слитков полуспокойной стали, включающему раскисление стали в ковше ферромарганцем и введение в изложницу

твердой шлакообразующей смеси, содержащей сталеплавильный шлак -и кремнийсодержащий материал, шлакообразующую смесь, состоящую из кремний-

содержащего материала и сталеплавильного шлака в соотношении 1:1. вводят в изложницу рассредоточенно одновременно со сталью в.количестве 0,9-1,1 кг/т стали до наполнения

половины ее, затем постепенно увеличивают расход смеси до 1,8-2,2 кг/т стали до наполнения 2/3 изложницы и оставляют расход постоянным до конца ее наполнения.

Расход смеси менее 0,9 кг/т стали не обеспечивает изоляцию зеркала металла от вторичного окисления, введение шлакообразующей смеси свыше 1,1 кг/т стали в нижней части изложницы может привести к загрязнению низа слитка шлаковыми включениями.

Предлагаемый способ разливки стали позволяет повысить скорость формирования шпака, получить равномерные механические свойства в металле по высоте слитка, повысить выход годного при прокатке. Увелиi3.

чёние расхода смеси от 0,9-1,1 до 1,8-2,2 кг/т стали необходимо, так как начиная со средины слитка, образуется зона сотовых пузырей при кристаллизации, ниже средины этому препятствует столб металла. В связи с этим в верхней части необходимо получить металл оптимальной окисленндсти, которая достигается увеличенным расходом шлаковой смеси.

Расход смеси ниже 1,8 кг/т стали не обеспечивает получение оптимальной окисленности верхней части метала , увеличение расхода свыше 2,2 кг/т стали может привести к перераскислению стали, что также сопровождается дополнительными потерями металла.

Выполнение предлагаемого режима наполнения изложниц сталью со смесью позволяет устранить выход сотовых пузьфей на поверхность или близкое их расположение к поверхности закристаллизовавшегося слитка. Толщина безпузырйстой корки в опытных слитках свьше 50 мм.

Пример . Предлагаемая технология раскисления и разливки стали опробована в конвертерном цехе металлургического завода. Сталь выплавляли в 140 т конверторах, рас330194

кисляли в ковше ферромарганцем, расход которого составлял 4,5-5,0 кг/т стали и разливали на слитки массой 8 т и в изложницу подавали с помощью эжектора шлаковую смесь в соотношении 1:1 (50% ферросилиция и 50% конвертерного шлака) одновременно с металлом. Расход смеси составлял 0,9-1,1 кг/т стали до наQ полнения половины изложницы, затем путем постепенного увеличения давления сжатого воздуха от 2 до 3 атм увеличивается расход шлаковой смеси до 1,8-2,2 кг/т стали до наполне, ния 2/3 высоты изложницы, а потом расход остается постоянным до полного наполнения изложницы сталью. Показатели эффективности предлагаемого и известного способов приведены в -таблице.

Изобретение обеспечивает снижение пьшегазовьщеления при разливке , так как фракционный состав смеси увеличен до 5 мм (отсутствие плавикового шпата в смеси), уменьшение головной обрези на 1,0%, снижение поверхностных дефектов на 0,25%, так как получают .беспузьфистую корку толщиной свьшге 50 мм, равномерное распределение кремния по всему телу слитка, колеблющееся от 0,07 до 0,09%.

Похожие патенты SU1133019A1

название год авторы номер документа
Способ получения слитков полуспокойной стали 1980
  • Парахин Николай Федорович
  • Борнацкий Иван Иванович
  • Парахина Светлана Федоровна
  • Дадонов Михаил Кириллович
  • Байдуж Владимир Федорович
  • Захватов Юрий Андреевич
  • Григорьев Валерий Петрович
SU937103A1
Способ раскисления стали 1978
  • Парахин Николай Федорович
  • Живченко Владимир Семенович
  • Борнацкий Иван Иванович
  • Дадонов Михаил Кириллович
  • Парахина Светлана Федоровна
  • Демидович Евгений Арсентьевич
  • Тольский Арсений Александрович
  • Оробцев Юрий Викторович
  • Григорьев Валерий Петрович
  • Лебедев Евгений Николаевич
SU818731A1
Способ раскисления полуспокойной стали 1981
  • Борнацкий Иван Иванович
  • Дадонов Михаил Кириллович
  • Живченко Владимир Семенович
  • Ковалев Павел Иванович
  • Оробцев Юрий Викторович
SU1073296A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОРДА 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Платов С.И.
RU2212451C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОРДА 2003
  • Угаров А.А.
  • Шляхов Н.А.
  • Потапов И.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Фомин В.И.
  • Лехтман А.А.
  • Сидоров В.П.
  • Давыдов А.В.
  • Пикулин В.А.
  • Феоктистов Ю.В.
  • Труфанов Ю.В.
  • Фетисов В.П.
  • Куличев Л.А.
RU2265064C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ 1999
  • Чумаков С.М.
  • Каблуковский А.Ф.
  • Ябуров С.И.
  • Никулин А.Н.
  • Стрелецкий В.В.
  • Тишков В.Я.
  • Зинченко С.Д.
  • Филатов М.В.
  • Загорулько В.П.
  • Лятин А.Б.
  • Шевцов А.З.
  • Лосицкий А.Ф.
  • Деревянкин М.А.
RU2166550C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОРДА, ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ПРУЖИН И КАНАТОВ 2003
  • Воробьев Николай Иванович
  • Лившиц Дмитрий Арнольдович
  • Подкорытов Александр Леонидович
  • Антонов Виталий Иванович
  • Шабуров Дмитрий Валентинович
  • Абарин Виктор Иванович
  • Ефимов Геннадий Алексеевич
  • Кузькина Надежда Николаевна
  • Павлюк Павел Иванович
RU2270257C2
Шлакообразующая смесь для разливки стали 1982
  • Азарова Надежда Георгиевна
  • Букина Александра Федоровна
  • Гапшенко Алексей Лаврентьевич
  • Фурсов Николай Николаевич
  • Цивадиц Евдокия Ефимовна
SU1167210A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ДЛЯ АВТОЛИСТА 1993
  • Тишков В.Я.
  • Бурдонов Б.А.
  • Кулешов В.Д.
  • Урюпин Г.П.
  • Бритвин А.А.
  • Кириленко В.П.
  • Балабанов Ю.М.
RU2068002C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2006
  • Павлов Владимир Викторович
  • Хабибулин Дим Маратович
RU2304622C1

Реферат патента 1985 года Способ получения слитков полуспокойной стали

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЖТКОВ ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ, включающий раскисление стали в ковше ферромарганцем и .введение в изложницу твердой шлакообразующей смеси, содержащей сталеплавильный шлак и кремний- j содержащий материал, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса шлакообразования и повышения однородности свойств . металла и выхода годного, шлакообразующую смесь, состоящую из кремнийсодержащего материала и сталеплавипьного шлака в соотношении 1:1, вводят в- изложницу рассредоточенно одновременно со сталью в количестве 0,9-1,1 кг/т стали до наполнения половины ее, затем постепенно увеличивают расход смеси до 1,8-2,2 кг/т стали до наполнения 2/3 изложницы и оставляют расход постоянным до конца ее наполнения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1133019A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУСПОКОЙНОЙСТАЛИ 1973
  • Изобретени В. В. Мосиашвили, А. Шнееров, В. А. Вихлевщук, Н. А. Бондаренко, А. С. Стороженко, С. С. Вайнтрауб, А. И. Ажипа, А. И. Щербаков
  • Э. Н. Носков
SU425944A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения слитков полуспокойной стали 1980
  • Парахин Николай Федорович
  • Борнацкий Иван Иванович
  • Парахина Светлана Федоровна
  • Дадонов Михаил Кириллович
  • Байдуж Владимир Федорович
  • Захватов Юрий Андреевич
  • Григорьев Валерий Петрович
SU937103A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 133 019 A1

Авторы

Парахин Николай Федорович

Ковалев Павел Иванович

Парахина Светлана Федоровна

Захватов Юрий Андреевич

Тольский Арсений Александрович

Даты

1985-01-07Публикация

1982-08-18Подача