Изобретение относится к химикотермической обра(5отке титановых спла вов, в частности к составам для диффузионного силицирования. Состав может быть использован для повышения износо-и жаростойкости изделий из титана и его сплавов на предприятиях авиационной, химической, приборостроительной , машиностроительной и других отраслях промьпиленности. Известен состав для силицирования титановых сплавов, содержащий, мас.% двуокись кремния 70 , порошок алюмини 30; фтористый натрий 5 ГОПроцесс силицирования в известном составе осуществляют при температуре 900-IOOO C, в течение 2-6 ч(в зависимости от требуемой толщины. Так при силицировании.титанового сплава ВТ1 при в течение 6 ч формируется диффузионный слой толщиной kQ мкм. Наиболее близким по технической сущности к известному техническому решению является состав для силицирования, содержащий следующие компоненты при следующем их соотношении м.зс.: двуокись кремния 24-30, порошок алюминия 12-И, порошок меди ЗQ-3, порошок олова , фтористый алюминий 1-3, окись алюминия остальное. При силицировании при 900°С в течение k ч формируются слои 95-100 мкм 2 , Недостатком известных способов является недостаточная насыщающая способность. Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава. Поставленная цель достигается путем дополнительного введения в известный состав, содержащий двуокись кремния, порошок алюминия, порошок меди, окись алюминия и фтористый алюминий, порошка цинка при следующем соотношении компонентов, мае.: Двуокись кремния25.3 ПорошЬк алюминия12-16 Порошок медиBO- jO Порошок цинка7 11 Фтористый алюминийi 3Окись алюминияОстальное Процесс силицирования титановых сплавов в предлагаемомсоставе проводят при 750-900°С, т.е. ниже тем9239 пературы полиморфного превращения в течение 2-6 ч. Пример, Проводят обработку с |изделий из титана при в течение Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и известного составов приведены в таблице..
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов | 1980 |
|
SU945238A1 |
| Состав для ниобийсилицирования изделий из титана и его сплавов | 1982 |
|
SU1073329A1 |
| Состав для силицирования титановыхСплАВОВ | 1979 |
|
SU808552A1 |
| Состав для силицирования изделий из тугоплавких металлов | 1980 |
|
SU943320A1 |
| Состав для боросилицирования изделий из титана и его сплавов | 1983 |
|
SU1090755A1 |
| Состав для цирконосилицирования изделий | 1982 |
|
SU1046333A1 |
| Состав для силицирования титана и его сплавов | 1981 |
|
SU973670A1 |
| Состав для хромосилицирования | 1981 |
|
SU985139A1 |
| Состав для молибденосилицирования металлических изделий | 1983 |
|
SU1145055A1 |
| Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1036795A1 |
Известный 70SiO + ЗОА1 + 5NaF
Предлагаемый
26SiO + 12А1 + 40 Си + lOZn + + 1A1F +
30SiO + ЦМ
+ 35Cu + 9Zn +
Из данных таблицы видно, что насыщающая способность предлагаемого состава для силицирования титановых сплавов 1,2-1,3 раза выше, чем известного.
Формула изобретения
Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов, содержащий двуокись кремния, порошок алюминия, 45 порошок меди, окись алюминия и фтористый алюминий, отличающийс я тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит порошок цинка 50
95-100
90-95
95-110
90-100
при следующем соотношении компонен.тов, мас,:
Двуокись кремния Порошок алюминия Порошок меди Порошок цинка Фтористый алюмини Окись алюминия
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
