(54) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИГОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов | 1980 |
|
SU945239A1 |
Состав для силицирования изделий из тугоплавких металлов | 1980 |
|
SU943320A1 |
Состав для цирконосилицирования изделий | 1982 |
|
SU1046333A1 |
Состав для силицирования титановыхСплАВОВ | 1979 |
|
SU808552A1 |
Порошковая смесь для хромосилицирования стальных изделий | 1981 |
|
SU971912A1 |
Состав для ниобийсилицирования изделий из титана и его сплавов | 1982 |
|
SU1073329A1 |
Состав для боросилицирования изделий из титана и его сплавов | 1983 |
|
SU1090755A1 |
Состав для силицирования изделий из хромоникелевых сталей | 1983 |
|
SU1135802A1 |
Состав для молибденосилицирования изделий из титановых сплавов | 1988 |
|
SU1601196A1 |
Состав для хромоалитирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1145054A1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке титановых сплавов, в частности к составам , для диффузионного силицирования. Состав может быть использован для повышения износо- и жаростойкости изделий из титана и его сплавов на предприятиях авиационной, химической , приборостроительной, машинострои тельной и других отраслях промышленности. Наиболее близким по техлшческой сущности и достигаемому результату является состав для силицирования титановых сплавов, содержащий мас.%: двуокись кремния 70, порошок алюминия 30; активатор процесса; фтористый натрий 5. Процесс силицирования в известном составе осуществляют при 900-1000°С, в течение 2 6 ч в зависимости от требуемой толщины. Так при силицировании титанового сплава ВТ1 при 1000° С в течение 6 ч формируется диффузионный слой толщиной 40 мкм 1. Недостатком известного состава для сили. 1Х)вания титановых сплавов является его низкая насыщающая способность и высокая тем пература насыщешгя, приводящая к росту зерна в сплаве и снижению механических характеристик сплава. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава. Поставленная цель достигается путем использования в известном составе, содержащем двуокись кремния, порошок алюминия и активатор, дополнительно порошка меди, порошка олова и окись алюминия, а в качестве активатора - фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Двуокись кремния24-30 Порощок алюминия12-14 Порошок меди30 34 Порошок олова14- 18 Фтористый алюминий13 Окись алюминиялОстальное Процесс диффузионного сили1Ш|юва1шя в предлагаемом составе проводят при 750 950°С в течение 2-6 ч (в зависимости от требуемой толщины диффузионного слоя). Проводят обработку изделий из титановых сплавов при 900С в течение 4 ч.
39452384
Сравнительные данные по насыщающейИз таблицы видно, что насыщающая способспособности предлагаемого и известного составов ность предлагаемого состава для сшшцирования представлены в таблице.титановых сплавов в 3 раза,вьщ1е,чем известного
Известный состав Формула изобретения Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов, содержащий двуокись кремния, порошок алюминия и активаюр, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения
95-110
90-100 его насыщающей способности, он дополнительно содержит порюЩок меди, порошок олова и окись алюминия, а в качестве активатора фтористый алюминий при следующем соотношенин компонентов, мас.%: 5 Двуокись кремния24-30 Порошок алюминия12-14 Порошок меди30-34 Порошок олова14-18 Фтористый алюминий.1-3 Окись алюминияОстальное 94S2386 Источники {Шформации, принятые во внимание при экспертизе Ляхович Л. С. и др. Силицнровашк тята 5 новых сплавов,- аукова думка, 1975, И 9, с. 101-103.
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1980-10-08—Подача