(Л С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для горячего прессования изделий из порошка | 1983 |
|
SU1121099A1 |
МОДЕЛЬ ЧЕРНОГО ТЕЛА | 1998 |
|
RU2148801C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (ЭЛЕКТРОКАЛЬЦИНАТОР) | 2008 |
|
RU2396498C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1984 |
|
SU1840854A1 |
РУДНО - ТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ С ГОРЯЧЕЙ ПОДИНОЙ И СИЛЬНОТОЧНЫМ ТОКОПОДВОДОМ | 2013 |
|
RU2550983C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ БОРА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 1992 |
|
RU2063462C1 |
Способ определения коэффициента теплопроводности твердых тел | 1983 |
|
SU1168840A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПИРОЛИТИЧЕСКОГО НАСЫЩЕНИЯ ПОРИСТОГО ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2366606C1 |
Контейнер для горячего прессования порошковых заготовок | 1983 |
|
SU1155355A1 |
ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ | 1991 |
|
RU2009230C1 |
00
о:
О5
Изобретение относится к газовому анализу н может быть использовано в аналитической химии для определе ни,ч содержания газов в тугоплавких материалах методОМ Босстановительн о г о плавлен и я,
Известна графитовая капсулаf содержшцая вертикальный цклиндрическкй корпус с выполненной в нем каме рой, и крьллку с
пропускании электрического тока камера греетс.я неравномерно, торцы ее,- накодяш.иеся в контакте о токоподводами;, имеют более низкую температуру по сравнениро с температурой в центре камеры. При этом температура образца в зависимости от его положения в камере может существенно варьировал вся как от опыта к огяыту, так PI в процессе одного э к с п е р и ме н т а ,- а п о с к о л ь к у полнота гхьзовыделения существенно зависит от температуры .образца, это отрицательно CKa3bi.Bae7fCH на точност анализа,
Наиболее близкой к предлагаемой являетс.я графитовая тсапсула для опреде.ления содержани.я газов Б материал ах f содержащая корпус с выполнегнной в нем камерой; двигде и крглику, внутренняя часть крыш и имеет коническую :. 21„ В сапсуле кспытуемый образе.,;- нг ходясь в тзер дом состо.;;кки , ;л1-:аэт .гиспь тотечггый TeiijioBoii контакт с ,лс;;снным
быстро прогрезается .;i переci-JiiweH г расплазленьое состояние: При
ходит .0
у;:е.личиэтом плс .а сразва€:тс.: :а .. к о тонивавтС) ми ej: атурая: cyiuecTBeHHo нюгсе
ра в центральной части камеры,: Д.пя
достижения необходимой температуры
образца - еобходимо всю ка :сулу к
бенно ее ueHTpajTbH,/to часть перегр.
вать , зто прнэод.ит к ,цсполмите.ль-Howy газоБь-деленкю нз
ность к хувстсулЫ; что с:нижест то:;
умекьг -чаг
зительность анализа к Капсула тру.цосрок кагюульт, тугя а к ;агрева
емка в изготоаленииf ткк ампер а,
требуются токи в дест эе си.аоаое
елецовате.пьно, и Maccj
электрсоборулозйние,
иель изобретения - поБ;ып;е:-1ке точ ности опре.целенкя содержйнн;: газов 3 материа.лахо
ЛостаБленна.я цель до(:;т;1Гается тем что в трафитовой капсуле оля определения содержания гаков .з г.гатериалах, содержащей корпус с зыпслненлой в уем каглерой; днище и крынку, днище к кзэышка выполйени кз ппрографита,, ориентированного крксталтюграфичес-кой осью С- в HanpasijSHKH оси цклинд:(рического корпуса,: с: то. ..иКйца и равны
н составляют от 1/3 до 1/20 длины корпуса,
Положительный эффект достигается за счет того, что благодаря более Шзкой электропроводности у материала днища и крышки по сравнению с материалом корпуса удельная мощность, выделяемая в них, выше. За. этот счет происходит дополнительный подогрев торцовых частей капсулы, который компенсирует тепловые потери в охлансдаемые токоподводы и тем самым способствует выравниванию температуры по высоте капсулы. Более низкая теплопроводность материала днища и крышки по сравнению с матери 1лом корпуса способствует снижени тепловь х нотерь от торцов капсулы к токоподводам и выравниванию температуры по длине капсулы Более высокая теплопроводность материала днища и крьпики в радиальном относительно корпуса направлении, по сравнению с осевым, позволяет значительн.о снизить температурные перепады в радиальном направлении. Указанные эффекты позволяют получать в объеме камеры практически изотермическо поле. Отсутствие, захоложенных частей в камере способствует более полному выделению газов, содержащихся :з испытуемом материале, а, следоваTC.jjHo. и поведению .чувстнительности и ТОЧНОСТИ анализа,
пеобход1 мость равенства толщин 71н;1ща и :-сры:ики вызвана тем, что кк электросопротивления должны быть равны При этом равны и температуры ;цяиг;да и крышки, так как выделяемая Б них мощность и теплоотвод в Бодоохлаждаемые токоподводы одинаковы. Указанное соотношение толщин днигда и крьтыки и длины корпуса обусловлено тем г что при соотношении меньше- 1/20 создаваемое пирографитом по вымен нов тепло-- и электросопи соответствующее дополро :т::ыление тепловгаделение недостаточиите.льное но, чтобы скомпенсировать отвод
ia в водоохлаждаемые токоподводы соотношении, большем чем 1/3, неог-равдано увеличивается объем пиро1 рафита, который является дополн ительным источником газовыделения, а следовательно, и снижения чувствител ь н о с ти и т оч но с т и а н али э а,
На чертеже изображена графитовая капсула.
Капсула состоит из цилиндрического корпуса 1. днища 2 и крышки 3
Устройство работает следующим образом..
При пропускании з,Т ектрического тока через капсулу она нагревается до заданной температуры. За счет более высокого удельного электросопро тив.ления материала днища и крыики
(6000 Oмtлм /м) по сравнению с материалом цилиндрического корпуса (10-30 Ом-г.1м2/м) и более низкой теплопроводности (2 BT/M-JC - у пирографита и 80-200 - у графитов) дополнительное тепловыделение в днище и KpbniiKe позволяет скомпенсировать теплопотери в водоохлаждаемые токоподводы и достигнуть- равенства температур по всему рабочему объему капсулы.
Предлагаемое устройство реализовано и опробовано на лабораторной установке для измерения содержания кислорода в углеграфитовых материалах. Цилиндрический корпус был изготовлен из материала Г1ПГ-6 ОСЧ, днище и крышку - из пирографита марки УПВ-1. Наружный диаметр капсулы7 мм, внутренний диаметр цилиндрического корпуса - 5 мм, а его длина - 8 мм. Толщины днища и крышки, входящие в камеру, выполняли равными 0,5 мм, а не входящие в камеру варьировались в пределах О, 4-2, 7 мм. Количество выделяющихся газов измеряли в помощью кулонометра. В качестве испытуемсзго объекта использовали кокс марки КНПС. Навеска образца составляла 40+5 мг.
Было проведено по 10 измерений для каждого варианта капсулы.
Результаты испытаний представлены в таблице. В таблице приняты следующие обозначения: I вариант камера изготовлена по прототипу/ О вариант - толщин ы днища и крьшки, не входящие в к-амеру, состав-ляют 0,4 мм/ в IM и w вариантах эти толщи 1ы равны соответственно 1,5 и 2,7 мм.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вассерман A.M | |||
и др Опреде Наука, ление газов в металлах | |||
М., 1976, с | |||
Способ образования азокрасителей на волокнах | 1918 |
|
SU152A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Графитовая капсула для определениягАзОВ B МЕТАллАХ | 1979 |
|
SU817525A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-11-30—Подача