Способ настройки дефектоскопа Советский патент 1984 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1073699A1

со

О)

со со Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для настройки дефектоскопа при ультразвуковом контроле изделий. . Известен способ настройки ультразвукового де(ктоскопа,заключающийся в том, что в эта- лонном образце с нормированным дефектом возбуждают ультразвуковые колебания, принимают отраженные от дефекта эхо-сигналы при заданном уровне приема, а. по амплитуде этих сигналов устанавливают чувствительность контроля 1. Однако известный способ имеет низкую точность настройки из-за неравномерности амплитуды эхо-сигналов, отраженных от различных участков дефекта. 1 Наиболее близким к изобретению является шособ настройки дефектоскопа, заключающийс в том, что в эталонном образце с нормированным дефектом возбуждают ультразвуковые колебания, принимают эхо-сигналы, отраженные от дефекта при заданном уровне приема, и по ак0шн1 де этих сигналов устанавливают уровень чувствительности дефектоскопа 2. Недостаток данного способа заключается в том, что невозможно проводить настройку дефектоскопа с требуемой вероятностью дефекта что снижает надежность проведения контроля. Цель изобретения - повышение точности настроен. Цель достигается тем, что согласно способу настройки дефектоскопа, заключающемуся в том, что в эталонном образце с нормированным дефектом возбуждают ультразвуковые колебания, принимают эхо-сигналы, отраженные ot дефекта при заданном уровне приема, и по амплитуде этю. сигналов устанавливают уровеиь чувствительности .дефектоскопа, определя ют амплитуду эхо-сигналов при сканировании норьетрованного дефекта по всей его длине и п6 этим амплитудам выбирают уровень . вствительности дефектоскопа, а вероятность выявления дефекта при выбранном уровне чзвствительности определяют по отношению длины участков дефекта, от которых амплитуда эха-сигнала выше заданного уровня, к общей его длине. Способ настройки дефектоскопа осуществляется следзтощим образом. В эталонном образце с нормированным дефектом, например в виде риски с определенной глубиной, возбуждают ультразвуковые колебания. Принимают эхо-сигналы, отраженные от дефекта, и измеряют их амплитуду при определенном уровне приема. Затем осуществляют сканирование нормированного дефекта по его длине и измеряют амплитуду отраженных от разлншых участков дефекта эхо-сигналов. По изменению амплитуды эхо-сигналов вдоль длины дефекта определяют вероятность обнаружения дефекта поочередно при каждом уровне чувствительности дефектоскопа. За вероятность принимают отношение суммарной длины участков дефекта, амплитуда отраженных эхо-сигналов от которых выше каждого поочередно рассматриваемого уровня чувствительности дефектоскопа, к общей протяженности дефекта. Далее по вычислениым отношениям строится вероятностная кривая, описывающая вероятность обнаружения данного дефекte в зависимости от уровня чувствительности дефектоскопа. При контроле уровеш. чувствительности выбирается по точке на вероятностной кривой в Пределах диапазона вероятностей, исходя из требований, предъявляемых условиями работы контролируемых изделий, и соотношения уровней перебраковки и недобраковки. Таким образом, предлагаемый способ наctpoihcH )ектоскопа позволяет значительно повысить точность настройки, поскольку выбираемый- при контроле уровень чувствительности дефектоскопа обеспечивает с требуемой верюятностью выявление дефектов.

Похожие патенты SU1073699A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Чапаев И.Г.
  • Жуков Ю.А.
  • Лузин А.М.
  • Марченко В.Г.
  • Милешко В.А.
  • Петров А.Н.
  • Калинин А.Н.
  • Рожков В.В.
  • Абиралов Н.К.
RU2191376C2
Способ неразрушающего контроля клеевого соединения монолитных листов из полимерных композиционных материалов 2016
  • Курятин Алексей Александрович
  • Стариковский Геннадий Петрович
RU2627539C1
СПОСОБ ПРОВЕРКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА 2004
  • Марков А.А.
RU2262101C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 2011
  • Тарабрин Владимир Федорович
  • Одынец Сергей Антонович
  • Юрченко Евгений Владимирович
  • Кононов Дмитрий Анатольевич
  • Чистякова Ольга Евгеньевна
  • Главатский Дмитрий Андреевич
  • Зайцев Сергей Александрович
RU2472143C1
СПОСОБ НАСТРОЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ 2008
  • Пудов Владимир Иванович
  • Соболев Анатолий Сергеевич
RU2378645C1
Способ контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес 2022
  • Пьянков Валерий Афанасьевич
  • Пьянков Иван Николаевич
  • Болтовская Людмила Юрьевна
  • Трофимов Виктор Николаевич
RU2785087C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОСТИ ТИТАНОВОГО ПРОКАТА 2009
  • Колобов Юрий Романович
  • Храмов Георгий Викторович
  • Голосов Евгений Витальевич
RU2406083C1
Способ неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов 2018
  • Курятин Алексей Александрович
  • Стариковский Геннадий Петрович
RU2701204C1
СПОСОБ ИМИТАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2004
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2278377C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА 1994
  • Марков А.А.
  • Миронов Ф.С.
  • Молотков С.Л.
  • Бочкарев С.Л.
RU2104519C1

Реферат патента 1984 года Способ настройки дефектоскопа

СПОСОБ НАСТЮЙКИ ДЕФЕКТОС1СО. ПА, заключающийся в том, что в эталонном образце с нормированным дефектом возбуждают ультразвуковые колебания, принимают эхосигналы, отраженные от дефекта при заданном уровне приема, я по амплитуде этих сиполов, устанюливают урсюень чувствительности дефектоскопа, отличающийся тем, что, с целью повышения точности настройки, опреде.1яют амплитуду эхо-сигналов при сканирования нормированного дефекта по всей его длине и по этим амплитудам выбирают уровень чувствителыюс1И дефектоскопа, а вероятность выявжнкя дефекта пря выбранном уровне чувствителыюсти определяют по отношению длины участков дефекта, от которых амплитуда эхо-сигнала выше заданного урогкя приема, к обшей его длине.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1073699A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Ермолов И
Н
Методы ультразвуковой дефектоскопии
М., МГИ, 1967, с
Камневыбирательная машина 1921
  • Гаркунов И.Г.
SU222A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Радиоприемник 1929
  • Какурин М.П.
SU17410A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
.

SU 1 073 699 A1

Авторы

Романенко Александр Андреевич

Богданович Борис Николаевич

Белоусов Евгений Ильич

Даты

1984-02-15Публикация

1982-12-10Подача