со
О)
со со Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для настройки дефектоскопа при ультразвуковом контроле изделий. . Известен способ настройки ультразвукового де(ктоскопа,заключающийся в том, что в эта- лонном образце с нормированным дефектом возбуждают ультразвуковые колебания, принимают отраженные от дефекта эхо-сигналы при заданном уровне приема, а. по амплитуде этих сигналов устанавливают чувствительность контроля 1. Однако известный способ имеет низкую точность настройки из-за неравномерности амплитуды эхо-сигналов, отраженных от различных участков дефекта. 1 Наиболее близким к изобретению является шособ настройки дефектоскопа, заключающийс в том, что в эталонном образце с нормированным дефектом возбуждают ультразвуковые колебания, принимают эхо-сигналы, отраженные от дефекта при заданном уровне приема, и по ак0шн1 де этих сигналов устанавливают уровень чувствительности дефектоскопа 2. Недостаток данного способа заключается в том, что невозможно проводить настройку дефектоскопа с требуемой вероятностью дефекта что снижает надежность проведения контроля. Цель изобретения - повышение точности настроен. Цель достигается тем, что согласно способу настройки дефектоскопа, заключающемуся в том, что в эталонном образце с нормированным дефектом возбуждают ультразвуковые колебания, принимают эхо-сигналы, отраженные ot дефекта при заданном уровне приема, и по амплитуде этю. сигналов устанавливают уровеиь чувствительности .дефектоскопа, определя ют амплитуду эхо-сигналов при сканировании норьетрованного дефекта по всей его длине и п6 этим амплитудам выбирают уровень . вствительности дефектоскопа, а вероятность выявления дефекта при выбранном уровне чзвствительности определяют по отношению длины участков дефекта, от которых амплитуда эха-сигнала выше заданного уровня, к общей его длине. Способ настройки дефектоскопа осуществляется следзтощим образом. В эталонном образце с нормированным дефектом, например в виде риски с определенной глубиной, возбуждают ультразвуковые колебания. Принимают эхо-сигналы, отраженные от дефекта, и измеряют их амплитуду при определенном уровне приема. Затем осуществляют сканирование нормированного дефекта по его длине и измеряют амплитуду отраженных от разлншых участков дефекта эхо-сигналов. По изменению амплитуды эхо-сигналов вдоль длины дефекта определяют вероятность обнаружения дефекта поочередно при каждом уровне чувствительности дефектоскопа. За вероятность принимают отношение суммарной длины участков дефекта, амплитуда отраженных эхо-сигналов от которых выше каждого поочередно рассматриваемого уровня чувствительности дефектоскопа, к общей протяженности дефекта. Далее по вычислениым отношениям строится вероятностная кривая, описывающая вероятность обнаружения данного дефекte в зависимости от уровня чувствительности дефектоскопа. При контроле уровеш. чувствительности выбирается по точке на вероятностной кривой в Пределах диапазона вероятностей, исходя из требований, предъявляемых условиями работы контролируемых изделий, и соотношения уровней перебраковки и недобраковки. Таким образом, предлагаемый способ наctpoihcH )ектоскопа позволяет значительно повысить точность настройки, поскольку выбираемый- при контроле уровень чувствительности дефектоскопа обеспечивает с требуемой верюятностью выявление дефектов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2191376C2 |
Способ неразрушающего контроля клеевого соединения монолитных листов из полимерных композиционных материалов | 2016 |
|
RU2627539C1 |
СПОСОБ ПРОВЕРКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА | 2004 |
|
RU2262101C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 2011 |
|
RU2472143C1 |
СПОСОБ НАСТРОЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ | 2008 |
|
RU2378645C1 |
Способ контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес | 2022 |
|
RU2785087C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОСТИ ТИТАНОВОГО ПРОКАТА | 2009 |
|
RU2406083C1 |
Способ неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов | 2018 |
|
RU2701204C1 |
СПОСОБ ИМИТАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2278377C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА | 1994 |
|
RU2104519C1 |
СПОСОБ НАСТЮЙКИ ДЕФЕКТОС1СО. ПА, заключающийся в том, что в эталонном образце с нормированным дефектом возбуждают ультразвуковые колебания, принимают эхосигналы, отраженные от дефекта при заданном уровне приема, я по амплитуде этих сиполов, устанюливают урсюень чувствительности дефектоскопа, отличающийся тем, что, с целью повышения точности настройки, опреде.1яют амплитуду эхо-сигналов при сканирования нормированного дефекта по всей его длине и по этим амплитудам выбирают уровень чувствителыюс1И дефектоскопа, а вероятность выявжнкя дефекта пря выбранном уровне чувствителыюсти определяют по отношению длины участков дефекта, от которых амплитуда эхо-сигнала выше заданного урогкя приема, к обшей его длине.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ермолов И | |||
Н | |||
Методы ультразвуковой дефектоскопии | |||
М., МГИ, 1967, с | |||
Камневыбирательная машина | 1921 |
|
SU222A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Радиоприемник | 1929 |
|
SU17410A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
. |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-12-10—Подача