Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.
Известен штамп для отбортовки, содержащий в одной части отбортовочный пуансон и прижим, а в другой части отборто очную матрицу и выталкиватель 1.
Недостатком данного штампа является то, что он обеспечивает только отбортовку, а пробивку отверстия необходимо выполнять отдельно на другом штампе, что вызывает снижение производительности труда.
Наиболее близким к изобретению по тexничeckoй сути и достигаемому результату является штамп совмещенного действия для образования отверстий и отбортовки, содержащий в одной части прижим и отбортовочный пуансон и в другой части отбортовочную матрицу и выталкиватель, а также содержащий инструмент для образования отверстия 2.
Недостатком указанного щтампа является то, что образование отверстия производится инструментом без матрицы, что ведет к невысокому качеству полученного отверстия (заусенцы, неточность размеров и т. д.), а это влечет за собой в свою очередь невысокое качество торца борта (разрывы, разновысотность и т. д.).
Цель изобретения - повышение качества торца борта.
Цель достигается тем, что в щтампе совмещенного действия для образования отверстия и отбортовки, содержащем в одной части прижим и отбортовочный пуансон и в другой части отбортовочную матрицу и выталкиватель, а также содержащем инструмент для образования отверстия, последний расположен на торце выталкивателя, а рабочая часть инструмента выполнена в виде остроугольного ребра, имеющего замкнутый контур, эквидистантный контуру рабочего отверстия матрицы.
На фиг. 1 изображена рабочая зона штампа в конце хода образования отверстия; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - рабочая зЪна штампа в конце хода отбортовки.
Штамп содержит в верхней части, отбортовочный пуансон 1, прижим 2, подпружиненный буфером 3, и в нижней части отбортовочную матрицу 4, выталкиватель 5, подпружиненный буфером 6. На выталкивателе 5 закреплен или выполнен за одно
целое сНим инструмент для образования отверстия с рабочей частью в виде остроугольного ребра 7, имеющего высоту не более толщины штампуемого материала, и замкнутый контур, эквидистантный контуру рабочего отверстия матрицы.
Штамп работает следующим образом. Заготовка 8 укладывается на матрицу 4 и при перемещении верхней части щтампа вниз прижим 2 прижимает заготовку 8, а пуансон 1, прижимая заготовку 8 к ребру 7 выталкивателя 5, осуществляет образование отверстия, при этом буфер 6 не сжимается, так как его усилие больще усилия образования отверстия.
Отход 9 при образовании отверстия
0 может быть отделен полностью от материала заготовки 8 или частично, это зависит от высоты ребра h. При дальнейшем перемещении верхней части штампа буфер 6 сжимается и происходит отбортовка борта 10.
- Внедрение .изобретения позволит повысить качество торца борта детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп совмещенного действия | 1985 |
|
SU1258566A2 |
Штамп совмещенного действия | 1987 |
|
SU1423230A2 |
Штамп совмещенного действия | 1985 |
|
SU1260072A2 |
Штамп совмещенного действия | 1985 |
|
SU1318330A1 |
СОВМЕЩЕННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ, ОТБОРТОВКИ И ОБРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ | 1969 |
|
SU238511A1 |
Штамп совмещенного действия | 1980 |
|
SU902931A1 |
ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЗОВ В ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЯХ | 1971 |
|
SU426731A1 |
Штамп для формования заготовок типа стакана | 1975 |
|
SU579864A3 |
Штамп для пробивки отверстияВ зАгОТОВКЕ и ЕгО ОТбОРТОВКи | 1978 |
|
SU841726A1 |
Штамп для изготовления тройников из листовых заготовок | 1980 |
|
SU893285A1 |
ШТАМП СОВМЕШЕННОГО ДНИСТВИЯ для образования отверстия и ,отбортовки, содержащий в одной части прижим и отбортовочный пуансон и в другой части отбортовочную матрицу и выталкиватель, а также содержаш,ий инструмент для образования отверстия, отличающийся тем, чго, с целью повышения качества торца борта, инструмент для образования отверстия расположен на торце выталкивателя, а рабочая часть инструмента выполнена в виде остроугольного ребра, имеющего замкнутый контур, эквидистантный контуру рабочего отверстия матрицы. (Л Oi оо 1C
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Малое А | |||
Н | |||
Технология холодной штамповки М., «Машиностроение, 1969 | |||
с | |||
Мяльно-трепальный станок | 1921 |
|
SU314A1 |
Вагонетка для движения по одной колее в обоих направлениях | 1920 |
|
SU179A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-02-23—Публикация
1982-10-29—Подача