Патрон для крепления концевого инструмента Советский патент 1984 года по МПК B23B31/04 

Описание патента на изобретение SU1074662A1

Изобретение относится к,устройст вам для вибрационной обработки реза нием, в частности к патронам для крепления концевого инструмента. Известен патрон для крепления концевого инструмента/ содержащий корпус с осевой несквоэной полостью под инструмент и связанные с ней ка налы для подвода смазочно-озспажцающей жидкости (СОЖ1. Подача Сож по каналам патрона осуществляется им пульсами TI J Недостаток патрона сострит в том что поверхность крепления инструмента расположена в корпусе патрона;. В результате такая конструкция не обеспечивает демпфирование колебаний инструмента, возникакяциз ПРИ резании и не позволяет использова;Т| энергию импульсной подачи СОЖ для вибрационного резания. Соответственно качество обработки отверстий и стойкость инструмента.получаются низкими. Цель изобретения - повышение качества обработки отверстий за счет импульсной: подачи СОЖ. Поставленная цель достигается тем, что патрон для крепления концевого инструмента, содержащий корпус с. осевой несквозной полостью под инструмент и. связанные с ней кгьналы для подвода смазочно-охлаяодавэдей жвд кости (сож), снабжен демпфирующим устройством, расположенным .в осевой полости корпуса и выполненным в виде подпружиненного к корпусу двУ сступен чатого поршня со штоком делящего; полость на три части, одна и.з которы предназначена для подвода СОЖ, другая - для подвода воздуха и связана с третьей через каналы, выполненные на малой ступени поршня, и обратный клапан, при этом шток предназначен для крепления инструмента и в нем выполнены каналы, связанные с каналами инструмента для подвода СОЖ.: На чертеже показан патрон для крепления концевого инструмента. Патрон содержит корпус 1. с осевой полостью 2, демпфирующее ycTjpoftство 3, выполненное в виде двухступенчатого поршня 4 со штоком 5, вклю чакхций первую ступень б поршня, в ко торой выполнены каналы 7, и вторую ступень 8, пружину 9, обратный клапан 10, каналы 11 для подвода СОЖ, каналы 12 для подвода воздуха. Демпфирунидее устройство 3 расположено в осевой полости 2 корпуса 1 и выполнено в виде подпружиненного к корпусу 1 с помощью пружины 9 двух ступенчатого поршня 4 со штоком 5. Осевая полость 2 разделена с помощью первой б и второй 8 ступени ей поршня на замкнутую воздушную полость 13 полость 14 и- полость 15 для подвода СОЖ. Пружина 9 установлена в полрсти 14. На торце 6 ступени поршня закреплен обратный клапан 10, соединенный каналами 7 с полостью 14. Полость 15 соединена каналам11 11 для подвода СОЖ, выполненными в корпусе 1. ДСаналы 11 выходят в кольцевую выточку 16 уплотнительной муфты 17. Ступень 6 и полость 13 входят в пневмоцилиндр 18, а ступень 8 с полостью 15 - в гидроцилиндр. Каналы 11 связаны с каналами для подвода СОЖ на инструменте. Шток 5 предназначен для крепления инструмента 19. Патрон работает следующим образом. В процессе сверления через уплотнительную муфту 17 в полость 15 подается СОЖ под пульсируиэщим давлением. Часть СОЖ поступает к инструменту и служит для его охлаждения и охлаждения зоны резания, а некоторая часть СОЖ перемещает шток 5 вверх, преодолевая сопротивление пружины 9. При этом в замкнутой воздушной полости 13 образуется воздушная под яака. Препятствующая перемещению штока 5 и создающая эффект упругого демпфирования колебаний инструмента, связанных с процессом резания. При падении давления СОЖ в полости 15 роздушная подушка в замкнутой воздушной полости 13 перемещает шток 5 с инструментом вниз. В результате при последовательном увеличении и уменьшении давления СОЖ возникает вибрационное движение штока 5, с инструментом 19. Вследствие возможной небольшой утечки воздуха из замкнутой воздушной полости 13 мезвду ступенью б и пневмоцнлиндром 18, при выводе инструмента из заготовки, в указанную полость необходим дополнительный забор воздуха. Д«я этой цели служит о.братный клапан 10, соединенный каналами 7 с полостью 14, и пружина 9. Как только осевое усилие на инструменте падает, воздушная подушка в замкнутой воздушной полости 13 и пружина 9 возв1ращают шток 5 в нижнее положение, а из полости 14 по каналам 7 через обратный клапан 10 в замкнутую воздушную полость 13 поступает воздух. Для подвода воздуха в полость 14 служат каналы 12. Такой патрон не требует для своей работы дополнительных гидравлических или пневматических систем и сложных систем управления. -Пневматическая подушка в замкнутой воздушной полости повышает амортизационные свойства демпфирукацего устройства, позволяет создавать вибрации любой частоты,сокращает амплитуду перемещений инструмента. Таким образом, патрон для крепления концевого инструмента имеет простую конструкцию, высокую надежность

В работе nQBtaiiaCiT стойкость инструмента и качес бо обработки.

Применение пневма;тическогр демп фера повышает стойкость сверления

на 20-30% из-за уменьшения сколов и выкрашиваний режущих лезвий. Шероховатость обрабатываемых отверстий в стали и алюминиевых сплавах снижается на 1-2 класса.

13

Похожие патенты SU1074662A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и отвода стружки при глубоком сверлении 1990
  • Еськов Алексей Леонтьевич
  • Сибогатов Валерий Михайлович
  • Семиков Виктор Георгиевич
  • Шелуханов Виктор Павлович
  • Третьяков Эдуард Александрович
  • Нестеренко Андрей Алексеевич
  • Ищенко Александр Петрович
SU1808629A1
Устройство для подачи смазывающей технологической среды 2021
  • Скакун Владимир Владимирович
RU2772476C1
Шпиндельный узел станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости 1987
  • Кордыш Леонид Моисеевич
  • Каганов Анатолий Лазаревич
  • Старовойтов Николай Андреевич
  • Фейгин Яков Шаевич
SU1426749A1
Устройство для подачи смазывающих технологических сред 2021
  • Скакун Владимир Владимирович
RU2760691C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРОВ, ТРУБ С ПОМОЩЬЮ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Казаков В.М.
RU2213653C2
Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания многоцелевого станка 1983
  • Денисенко Владимир Иванович
SU1194592A1
Устройство для подачи смазывающих технологических сред 2021
  • Скакун Владимир Владимирович
RU2761401C1
Патрон для крепления концевого инструмента 1982
  • Денисенко Владимир Иванович
SU1073008A1
НАДДОЛОТНЫЙ ЛУБРИКАТОР 1993
  • Евсеев Ю.В.
RU2066728C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ШЛИФОВАНИИ 2008
  • Гусев Владимир Григорьевич
  • Жигалов Роман Валерьевич
  • Швагирев Павел Сергеевич
RU2385215C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 074 662 A1

Реферат патента 1984 года Патрон для крепления концевого инструмента

ПАТРОН ДЛЯ КРЕШШНИЯ КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА, содержаний корпус с осевой нескврэной полостью под инструмент и связанные с ней каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (COIR), отличающийic я тем, что, с целью повышения ка чества обработки за счет импульсной подачи СОЖ, патрон сна15жен демпфирующим устройством, расположенным в осевой полости корпуса и выполненным в виде подрружиненного к корпусу .двухступенчатдго поршня со штоком, делящего полость на три части, одна из которых предназначена для подвода СОЖ, другая - для подвода воздуха и связана с третьей через каналы, ;выполненные на малой .ступени поршня, и обратный клапан, этом шток предназначен для крепления инструмента и в нем выполнены каналы, связан;ные с каналами инструмента для подвода СОЖ.Ш

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1074662A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патрон для крепления концевого инструмента 1978
  • Голуб Георгий Фроимович
  • Щиголева Ирина Александровна
  • Чередник Валентин Степанович
  • Малиновский Виктор Васильевич
SU778944A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 074 662 A1

Авторы

Денисенко Владимир Иванович

Даты

1984-02-23Публикация

1982-12-08Подача