Способ изготовления трубчатого припоя Советский патент 1984 года по МПК B23K35/40 

Изобретение относится к пайке, в частности к способу изготовления трубчатого припоя в виде многоканал ных трубок с флюсом и может применяться при изготовлении оловянносвинцовых припоев. Известен способ производства одн канальной трубки с флюсом, при кото ром флюс размещен по центру труб- ки Ci . Однако способ затрудняет получен сплошного флюса по всей длине заготовки, а налйчие участков без флюса увеличивает расход припоя и в то же время прогрев припоя без флюса повы шает его окисляемость, что снижает качество паянного шва. Кроме того, наличие участков без флюса обусловливает низкую флюсуемость паяемой поверхности, что такж снижает качество паянного шва. Известен также способ изготовления многоканальных трубок с флюсом из оловянно-свинцовых припоев (l2j. Согласно такому способу многоканальную трубку получают сочетанием трех последовательных операций: первая - отливка цилиндрической заготовки для экструзии, вторая экструзия трубчатой многоканальной заготовки с одновременным заполнением каналов флюсом, третья - после довательная прокатка трубчатой, заго товки на линейных многоклетьевых прокатных станах на необходимый раз мер. Однако таким способом затруднительно равномерно распределить флюс в каналах по длине трубки, что ,не позволяет получить качественные паянные изделия в автоматизированном про изводстве, Способ характеризует также большая трудоемкость изготовления много канального трубчатого припоя и низкая производительность процесса. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления трубчатого припоя, включающий изготовление заготовки с внутренними каналами, заполнение их флю сом и волочение ее с наложением ультразвука. Ультразвуковые колебания сообщают рабочему инструменту волоке. Таким образом изготавливают трубматый оловянно-свинцовый припсэй с флюсом на основе канифоли t3j. Известный способ характеризует низкая производительность изготовления припоя с флюсом, ибо вначале изготавливают трубку с расположени флюса внутри согласно способам 11 и C2l, а затем осуществляют волочение с наложением ультразвуковых кол баний на инструмент, недостаточная равномерность распределения флюса в каналах по длине трубки, что не позволяет получить качественные паянные изделия в автоматизированном производстве. Цель изобретения - увеличение производительности процесса и улучшение качества. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трубчатого припоя, включающему изготовление заготовки с внутренними каналами, заполнение их флюсом и волочение с наложением ультразвука, заготовку припоя получают предварительным обжатием пучка прутков припоя до плотного контакта внешних прутков между собой, а заполнение флюсом производят с наложением ультразвука. Заготовки формируют обжатием внешних прутков через разрезную волоку с размещением фасонной форсунки в центре заготовки. Придавая з аданную форму форсунке и пропуская через центральное отверстие один или несколько прутков, возможно регулировать требуемое соотношение припоя и флюса. На фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг..2 - разрез А-А на фиг. 1, наружные прутки, сдеформированные до плотного контакта между собой;, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, форма сдеформированных прутков в зоне торца форсунки; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1, форма полученной заготовки в зоне обжатия разрезной волокой при одном центральном прутке; на фиг. 5 форма полученной заготовки в зоне обжатия разрезной волокой при трех центральных прутках на фиг. б форсунка. Устройство состоит из половинок 1 и 2 разрезной волоки, которые соединены соответственно с ультразвуковыми источниками 3 и 4. В коническом отверстии, образованном половинками 1 и 2 разрезной волоки, установлена форсунка 5, соединенная с ультразвуковым источником б. Через отверстие в форсунке 5 пропущен один центральный пруток 7. В отверстие разрезной волоки пропускают шесть прутков 8. Через отверстия форсунок 9 и 10 заполняют флюсом, образованную форсункой 5 с ножами 11 (фиг. б) на ней, полость 12. Для более равномерного распределения флюса по центру заготовки взамен центрального прутка 7 возможна установка нескольких прутков. На фиг. 5 представлена форма полученной заготовки при трех центральных прутках. Трубчатый припой получаютследующим образом. В отверстие, образованноеполовинками 1 и 2 разрезной волоки,Е(ВОДЯТ, с заправленными концами прутки 8, оЪраэуюадие наружную поверхность, через отверстие в форсунке 5 пропус кают с заправленным концом пруток (или прутки) 7. Включают ультразвуковые источники 3, 4 и 6 и осуществ ляют волочение всех прутков одновре менно. При этом форсунка 5 установлена так, что ее выступы 11, предназначенные для формирования полости 12, расположены в полостях между прутками 8 и 7. Когда наружные прутки 8 плотно соединяются между собой (фиг. 2), через отверстия 9 и 10 подают флюс в полость 12 и осуществляют дальнейшее волочениеъ Под действием ультразвукового капиллярного эффект флюс перемещается в зазоре между прутком и отверстием в форсунке 5 и плотно, равномерно заполняет полость 12.. Наложение ультразвуковых колебаний на половинки волоки и форсунку позволяют осуществлять волочение с минимальными усилиями. Волочение ;заготовки через разрезную волоку (производят со степенью обжатия 85%-. Волочение же заготовки через обычну волоку возможно производить со степенью обжатия 40%, что не обеспечивает достаточной плотности ежатия, а следовательно и герметичност между прутками, поэтому при дальнейшем волочении флюс выступает наружу заготовки. Последнее затрудняет волочение заготовки и снижает качество изделия. Выполнение же на форсунке 5 расширительных ножей не обеспечивает формирование полости 1 с минимальными усилиями и заданных размеров. Полученную заготовку подвергают дальнейшему волочению через разрезную волоку на устройстве до заданного размера. Изготовление припоя производят известным и предлагаемым способами, Исходные условия обработки: ульт развуковые преобразователи половино волоки мощностью 2,5 кВт, в количест ве 2 шт.; амплитуда ультразвуковых колебаний каждой половинки волоки 15 мкм частота ультразвуковых колебаний каждой половинки волоки 19,6 и 19,9 кГц соответственно; мощность ультразвукового преобразователя форсунки 2,5 кВт; амплитуда ультразвуковых колебаний торца Форсунки 12 мкм; частота ультразвуковых колебаний форсунко 19,3 кГц, материал прутков - оловянно-свинцовый припой марки noc-40j прутки диаметром 7 мм. Прутки с заостренными концами в количестве б шт. заправляют в волоку. Затем через отверстия в форсунке пропускают центральный пруток. Все семь прутков захватывают тянущим устройством. Вк/1ючают ультразвуковые преобразователи половинок волоки и форсунки и осуществляют волочение со степенью деформации 75%. После плотного обжатия между собой наружных прутков и формирования плоскости форсункой подают в жидком состоянии канифоль и осуществляют дальнейшее волочение со скоростью О,3 м/с и получают пруток диаметром б мм.Известным способом осуществляют волочение пятиканальной заготовк-и диаметром 8 мм, со скоростью 0,2м/с. За дв.а прохода вначале получают диаметр 7 мм, затем - диаметр 6 мм. Качество припоя, полученного предлагаемым и известн1лм способами, определяют по размещению флюса по поперечному сечению заготовки с помощью лупы десятикратного увеличе-. ния. . Флюс в припое, полученном предлагаемым способом, равномерно распределен по поперечному сечению, в припое же, полученном известным способом, распределен неравномерно, по поперечному сечению, в некоторых сечениях флюс обнаружен только в двух каналах. Таким образом, предлагаемым пособом получают качественный приой с равномерным распределением люса по сечению и длине его и овышают производительность процесса 3 раза в результате объединения пераций заполнения припоя флюсом с дновременным волочением и увеличеия скорости волочения.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПРИПОЯ, включающий изготовление заготовки с внутренними каналами, заполнение флюсом и волочение с наложением ультразвука, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса и улучшения качества, заготовку припоя получают предварительным обжатием пучка прутков припоя до полного контакта внешних прутков между собой, а заполнение флюсом производят с наложениемультразвука.