Заготовка для получения трехслойной проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K20/00 

Внешяей трубе и прутку сообщают вибрации, и зазор между внешней трубой и прутком заполняют кольцами. Например, к трубе |И -прутку присоединяют ультразвуковые источиики. Так кнК труба и пруток в ней имеют фо1рму спирали, в них возникают ультразвуковые колебания трех видов: продольные, крутильные и изгибные, в результате чего все точки трубы и нрутка испытывают колебания, что снижает силы трения при заполнении зазора между прутком п трубой кольцами.

Оптимальная длина колец зависит от диаметра барабана и кр1ивизны внешней трубы.

Далее отсоединяют ультразвуковые источники и навинчивают иа концы трубы штуцера, в которые ввинчены полые стержни. После этого сжимают кольца полыми стержнями.

При значительном диаметре прутка на его концах нарезают наружные резьбы и посредством гаек, навинченных на пруток, осуш,ествляют сжатие цилиндрических отрезков трубы.

К стержням или гайкам подводят электрический ток и сваривают отрезки. После сварки снимают штуцера или гайки и обжимают заготовки волочением.

Далее осуществляют волочение полученной заготовки до требуемого диаметра.

Пример изготовления заготовки.

На коицах трубы из стали 12Х18НГОТ диаметром 14 мм с толщиной стенки 1 мм и длиной i20 м нарезают яаружиые резьбы М14Х1. В нее заправляют пруток диаметром 6 мм из чистого железа. Затем трубу с прутком иаматывают по спирали на барабан так, чтобы витки яе касались друг друга. К трубе и прутку присоединяют магнитострикционныепреобразователи

ПМС15-18А с частотой 18,2 кГц и амплитудой 26 мкм и сообщают им ультразвуковые колебания. Зазор между внешней трубой ,и пруткам заполняют -кольцами из меди Ml с наружным диаметром 10 мм, толщииой стенки 1,5 мм и длиной 2-0 мм. Собранные таким образом кольца представляют собой промежуточную трубу. После сборки из колец промежуточной трубы отсоединяют магнитострикционные преобразователи, на концы трубы завинчивают штуцера. В штуцера ввинчивают полые стержни и сжимают кольца во внешней трубе с усилием 200 кг. Затем к стержням

подводят импульсный электрический ток силой 3500 А, что обеспечивает сваривание колец. После сварки с трубы снимают штуцера и осуществляют обжатие путем волочения за один проход. Заданный конечный

диаметр 2 мм обеспечаивается последующим волочением за 15 проходов.

Описанная заготовка позволяет получить трехслойную проволоку любой заданной длины, например в 3-6 раз длиннее известной заготовки.

Форму;ла изобретения

Заготовка для получевия трехслойной проволоки, состоящая из внешней трубвт, центрального стержня и промежуточной трубы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения сборки и увеличения длиНы изделия, промежуточная труба составлена из колец.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент США №,3282660, кл 29-193, 1970.