Пресс пакетировочный на передвижной платформе Советский патент 1984 года по МПК B30B9/30 B30B9/32 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании пакетировочных прессов на автомобильной платфор ме, транспортируемых непосредственно к местам скопления и образования лом Известен пресс пакетировочный, установленный на автомобильной платформе, содержащий рабочую камеру, по воротную крышку камеры с приводом от гидроцилиндра, рабочие цилиндры пред варительной и окончательной ступеней прессования, а также цилиндры для вы талкивания отпрессованного пакета. В рабочем положении корпус цилиндра окончательного прессования значитель но выступает за габариты автомобильной платформы и для удобства транспортировки узел его крепления выпол нен поворотным Cl 1. Недостатками известного пресса являются значительная трудоемкость ручных операций по переводу цилиндра окончательной ступени прессования из рабочего положения в транспортное и обратно, а также малая надежность этого пресса из-за потери соосности цилиндра окончательной ступени прессования и рабочей камеры -в результате износа сопряжений в поворотном устройстве его крепления . Целью изобретения является повышение надежности и удобства эксплуатации .. . Поставленная- цель достигается .тем, что пресс пакетировочный на передвижной платформе, содержащий смонтированную на последней рабочую камеру с приводной поворотной крышкой подпрессовки и силовым цилиндром предварительной ступени прессования поршневыми цилиндрами продольного и поперечного выталкивания пакета, силовым цилиндром окончательной сту пени прессования с узлами перемещения и фиксации его корпуса относительно рабочей камеры, а также полз ны предварительной и окончательной ступеней прессования, закрепленные на штоках соответствующих силовых цилиндров, снабжен узлом крепления в рабочей камере ползуна окончатель ной ступени прессования, выполненным в виде фиксирующего гнезда в этом ползуне и соответствующего гне ду хвостовой части штока цилиндра продольного выталкивания, а узел пе ремещения корпуса цилиндра окончательной ступени прессования выполне в виде закрепленной на рабочей каме ре направляющей трубы. При этом пресс снабжен телескопи ческим узлом подвода рабочей жидкос ти к силовому цилиндру окончательно ступени прессования. , На фиг. 1 показан пресс, вид спе реди/ на фиг. 2- - то же, вид в план на фиг. 3 и 4 - положение ползунов пресса после соответственно предварительно о и окончательного прессования на фиг. 5 и 6 - положение отпрессованного пакета соответственно после поперечного и продольного выталкивания; на фиг. 7 и 8 - цилиндр окончательной ступени прессования в рабочем и транспортном положении, на фиг. 9 - разрез А-А на фиг. 7. Рабочая камера 1 установлена на автомобильной платформе 2. Рабочая камера 1 снабжена поворотной крышкой 3 с приводом от силового гидроцилиндра 4. На станине пресса смонтированы силовой цилиндр 5 предварительной ступени прессования, шток 6 которого связан с ползуном 7, а также силовой цилиндр 8 окончательной ступени прессования, на штоке 9 которого закреплен ползун 10. - В ползуне 10 выполнено фиксирующее гнездо 11. На стенках рабочей камеры смонтированы также цилиндр 12 поперечного выталкивателя 13 и цилиндр14 продольного выталкивателя 15 . . В рабочем положении цилиндр 8 жестко закреплен с помощью винтов 16. Подвод рабочей жидкости.к цилиндру В осуществляется с помощью телескопического узла 17 подвода рабочей жидкости. Загрузка лома и выгрузка пакета производится грейферным устройством 18. К рабочей камере закреплена труба 19, являющаяся направляющей ДЛ51 корпуса цилиндра 8. Пресс работает следующим образом.. Лом загружается грейферным устройством 18 в рабочую камеру 1. Под действием цилиндра 4 крышка 3 сжимает лом в камере 1, образующей с крышкой 3 закрытое рабочее пространство. Таким образом осуществляется подпрессовка. Предварительное прессование производится ползуном 7 под действием цилиндра 5. Пакет прессуется в осевом направлении пресса. Окончательное прессование производится ползуном 10 под действием цилиндра.8. Пакет прессуется в направлении, перпендикулярном оси пресса. Затем ползуны 7 и 10 и крышка 3 отводятся в исходные положения, йлталкиватель 13 отводит пакет от боковой стенки камеры, а выталкиватель 15 отводит пакет от торца камеры и грейферное устройство 18 удаляет пакет из камеры 1 пресса. При необход имости транспортировки пресса рабочая жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра 8 и ползун 10 выдвигается в конечное положение, после чего фиксируется хвостовиком штока выталкивателя 15 путем ввода его в гнездо 11. Затем цилиндр 8 освобождается от крепления винтами 16. Рабочая жидкость подается в штоковую полость цилиндра 8 и последний по направляющей трубе 19 втягивается в рабочую камеру пресса. Вместе с цилиндром 8 телескопически вдвигается и узел 17. Цилиндр 8 фиксируется, после чего пресс подготовлен к транспортировке.

.Экономический эффект 6т внедрения изобретения обеспечивается за счет снижения трудозатрат на приведение цилкшдфа поперечного прессования из рабочего ткэложения в транспортное и обратно и экономии эксплуатационных и ремонтных расходов.

1. ПРЕСС ПАКЕТИРОВОЧШЙ НА ПЕРЕДВИЖНОЙ ПЛАТФОРМЕ, содержащий смонтированную на последней рабочую камеру с приводной поворотной крьиикой подпрессовки, и силовым цилиндром предварительной ступени прессования, поршневыми цилинд{}ами продольного и поперечного выталкивания пакета, силовым цилиндфом окончатель-. ной ступени прессования с узлами перемещения и фиксации его корпуса относительно рабочей камеры, а также ползуны предварительной и окончатель. ной ступеней прессования, закрепленные на штоках соответствующих силовых цилиндров, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности и удобства эксплуатации, он снабжен узлом крепления в рабочей камере ползуна окончательной ступени прессования, выполненным в виде фиксирующего гнезда в этом ползуне и соответствующей гнезду хвостовой части штока цилиндра продольного вытал- кивания а узел перемещения корпуса i цилиндра окончательной ступени прессования выполнен в виде закрепленной на рабочей камере направляющей Tpytbd 2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что он снабжен телескопическим . узлом подвода рабочей жидкости к силовому цилиндру окончательнс ступени прессования. 3 vj 1 СО О5

сриг.5

Фие.5

Фигв

Фиг. 9