Пакетировочный пресс на передвижной платформе Советский патент 1993 года по МПК B30B15/32 

Изобретение относится к металлургиче- . ской промышленности, а именно к пакети- ровочным прессам для прессования металлолома.

Целью изобретения является повышение надежности эксплуатации пресса и снижение расхода электроэнергии.

На фиг.1 показан пресс, главный вид; на фиг.2 - вид сверху; на фиг.З - ползуны в исходном положении; на фиг.4 - в момент окончательного сжатия лома предварительной ступенью; на фиг.5 - окончательной ступенью; на фиг.6 - перед выемкрй пакета из прессовой камеры.

Станина пресса состоит из двух боковин 1, 2, днища 3 и двух траверс 4, 5 и установлена на передвижной платформе 6. В траверсы вмонтированы четыре цилиндра 7, 8, 9, 10, приводящие в действие ползуны 11, 12 предварительной ступени прессования и ползуны 13, 14 окончательной ступени,. Боковины, днище и ползунь вместе образуют прессовую камеру. Над траверсой 5 смонтирована крышка 15, приводимая в действие гидроцилиндром 16. Над траверсой 4 установлен загрузочный короб 17, приводимый в действие гидроцилиндром 18 и образованный дозирующим устройством.

Пресс работает следующим образом. Вначале необходимая порция лома загружается в опрокидной короб 17. Короб опрокидывается. Под действием гидроцилиндра 16 закрывается крышка 15. В результате формируется высота пакета. Затем лом сжимается поэтапно ползунами 11, 12 предварительной ступени прессования, которые приводятся в действие тодроциликдрами 8, 9 и ползунами 13,14 окончательной ступени прессования, приводимыми g действие гидроцилиндрами 7, W. В результате действия ползунов формируется длина к ширина пакета. В конце цикла пакетирования откры(Л

С

шт&

вается крышка и спрессованный пакет остается в центре прессовой камеры, откуда удаляется краном. . .,

Применение схемы прессования, при которой ползуны предварительной и окончательной ступеней прессования перемещаются параллельно, позволяет до минимума уменьшить размеры прессов по ширине, в результате чего пресс любой мощности можно размещать на автомобильной или железнодорожной платформах. Использование клиновой формы ползунов позволяет в 1,42 раза уменьшить расход электроэнергии на производство па кетов, так как в этом случае кроме сжимающих усилий на лом действуют сдвигающие усилия. Расположение пакета в конце цикла пакетирования позволяет исключить из конструкции пресса механизмы отталкивания пакетов от стенок прессовой камеры, благодаря чему повысится надежность работы пресса... -;. С . . -.0

Фор м у ла изобретения

Пакетировочный пресс на передвижной платформе, содержащий смонтированную на последней рабочую камеру прессования с приводной поворотной крышкой и приводными ползунами предварительной и окончательной ступеней прессования, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности и снижения расхода электроэнергии, он снабжен дополнительными пол- зунам и с соосными им приводными цилиндрами, ползуны выполнены с клино- 5 выми рабочими поверхностями, обращенными к оси камеры прессования, при этом ползуны предварительной и окончательной ступеней прессования смонтированы попарно сроено с возможностью встречного перемещения, а оси ползунов предварительной и окончательной ступеней прессования параллельны.

0

Фи&,3.

ФиъА

фиг. 5

фиъб

Использование: металлургическая промышленность, прессование металлолома. Сущность изобретения: прессовая камера имеет ползуны предварительной и окончательной ступеней прессования. Эти ползуны смонтированы попарно соосно с возможностью встречного перемещения. Сначала перемещаются навстречу друг другу ползуны предварительной ступени прессования, а затем - окончательной. При этом оси ползунов указанных ступеней прессования параллельны, а их рабочие поверхности выполнены клиновыми. 6 ил ,