Изобретение относится к металлургиче- . ской промышленности, а именно к пакети- ровочным прессам для прессования металлолома.
Целью изобретения является повышение надежности эксплуатации пресса и снижение расхода электроэнергии.
На фиг.1 показан пресс, главный вид; на фиг.2 - вид сверху; на фиг.З - ползуны в исходном положении; на фиг.4 - в момент окончательного сжатия лома предварительной ступенью; на фиг.5 - окончательной ступенью; на фиг.6 - перед выемкрй пакета из прессовой камеры.
Станина пресса состоит из двух боковин 1, 2, днища 3 и двух траверс 4, 5 и установлена на передвижной платформе 6. В траверсы вмонтированы четыре цилиндра 7, 8, 9, 10, приводящие в действие ползуны 11, 12 предварительной ступени прессования и ползуны 13, 14 окончательной ступени,. Боковины, днище и ползунь вместе образуют прессовую камеру. Над траверсой 5 смонтирована крышка 15, приводимая в действие гидроцилиндром 16. Над траверсой 4 установлен загрузочный короб 17, приводимый в действие гидроцилиндром 18 и образованный дозирующим устройством.
Пресс работает следующим образом. Вначале необходимая порция лома загружается в опрокидной короб 17. Короб опрокидывается. Под действием гидроцилиндра 16 закрывается крышка 15. В результате формируется высота пакета. Затем лом сжимается поэтапно ползунами 11, 12 предварительной ступени прессования, которые приводятся в действие тодроциликдрами 8, 9 и ползунами 13,14 окончательной ступени прессования, приводимыми g действие гидроцилиндрами 7, W. В результате действия ползунов формируется длина к ширина пакета. В конце цикла пакетирования откры(Л
С
шт&
вается крышка и спрессованный пакет остается в центре прессовой камеры, откуда удаляется краном. . .,
Применение схемы прессования, при которой ползуны предварительной и окончательной ступеней прессования перемещаются параллельно, позволяет до минимума уменьшить размеры прессов по ширине, в результате чего пресс любой мощности можно размещать на автомобильной или железнодорожной платформах. Использование клиновой формы ползунов позволяет в 1,42 раза уменьшить расход электроэнергии на производство па кетов, так как в этом случае кроме сжимающих усилий на лом действуют сдвигающие усилия. Расположение пакета в конце цикла пакетирования позволяет исключить из конструкции пресса механизмы отталкивания пакетов от стенок прессовой камеры, благодаря чему повысится надежность работы пресса... -;. С . . -.0
Фор м у ла изобретения
Пакетировочный пресс на передвижной платформе, содержащий смонтированную на последней рабочую камеру прессования с приводной поворотной крышкой и приводными ползунами предварительной и окончательной ступеней прессования, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности и снижения расхода электроэнергии, он снабжен дополнительными пол- зунам и с соосными им приводными цилиндрами, ползуны выполнены с клино- 5 выми рабочими поверхностями, обращенными к оси камеры прессования, при этом ползуны предварительной и окончательной ступеней прессования смонтированы попарно сроено с возможностью встречного перемещения, а оси ползунов предварительной и окончательной ступеней прессования параллельны.
0
Фи&,3.
ФиъА
фиг. 5
фиъб
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пакетов из лома по форме внутреннего пространства электропечи и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1167037A1 |
ПРЕСС ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ | 1970 |
|
SU284661A1 |
Пресс пакетировочный на передвижной платформе | 1983 |
|
SU1074736A1 |
Пакетировочный пресс | 1978 |
|
SU867663A1 |
Пресс пакетировочный | 1978 |
|
SU764266A1 |
Устройство для пакетирования металлолома | 1979 |
|
SU856854A1 |
Гидравлический пакетировочный пресс | 1981 |
|
SU996228A1 |
Пресс для пакетирования,преимущественно металлического лома | 1982 |
|
SU1021636A1 |
Пресс-ножницы для скрапа | 1977 |
|
SU732146A1 |
Пресс-ножницы для переработки металлических лома и отходов | 1985 |
|
SU1310128A1 |
Использование: металлургическая промышленность, прессование металлолома. Сущность изобретения: прессовая камера имеет ползуны предварительной и окончательной ступеней прессования. Эти ползуны смонтированы попарно соосно с возможностью встречного перемещения. Сначала перемещаются навстречу друг другу ползуны предварительной ступени прессования, а затем - окончательной. При этом оси ползунов указанных ступеней прессования параллельны, а их рабочие поверхности выполнены клиновыми. 6 ил ,
Пресс пакетировочный на передвижной платформе | 1983 |
|
SU1074736A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1990-05-21—Подача