Реактор для обработки волокнистой массы газообразным реагентом Советский патент 1984 года по МПК D21C9/10 

Изобретение относится,к производству целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при отбелке целлюлозы газообразным реагентом, например кислородом.

Известен реахтор для обработки волокнистой массы газообразным реагентом, включающий корпус с патрубками для подачи в него реагента и массы на обработку и отвода обработанной массы, приемные горизонтальные полки, образованные из установленных с зазором отдельных элементов, и рыхлитель подаваемой массы il .

. Однако в известном устройстве достигается недрстаточно высокое качество обработки. Кроме того, реактор представляет собой металлическую и энергоемную конструкцию. ,

Цель изобретения - повышение качества обработки, снижение металлоемкости и энергоемкости конструкции .

Достигается эти цель тем, что рактор для обработки волокнистой масы газообразным реагентом, включающий корпус с патрубками для подачи в него реагента и массы на обработку и отвода обработанной массы, приемные горизонтальные полки, образованные из установленных с зазором отдельных элементов, и рыхлитель подаваемой массы, снабжен затвopaми-pacceкaтeJiЛми массы с приводом их перемещения по высоте реактора, а элементы каждой из полок закреплены к корпусу, имеют в поперечном сечении форму равнобокого угольника, обращенного верщиной к патрубку подачи массы,и снабжены полыми ребрами жесткости, соединяющими их между собой и с соответствующим патрубком подачи реагента, причем затворы-рассекатели смонтированы в зазорах между элементами, выполненными с нарезкой для дросселирования реагента,

На фиг. 1 изображен предлагаемый реактор, продольный разрез; на фиг.2 - узел Т на фиг. 1 на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. .

Реактор для обработки волокнистой массы газообразным реагентом включает корпус 1 с патрубками для подачи в него реагента 2 и массы 3 на обработку и отвода обратанной массы 4, приемные горизонтальные полки 5, образованные из установленных с зазором отдельных элементов, и рыхлитель 6 подаваемой массы. Он снабжен затворамирассекателями 7 массы с приводом 8 их перемещения по высоте реактора,а элементы каждой из полок закреплены к корпусу, имеют в поперечном сечении форму равнобокого угольника 9, обращенного вершиной к патрубку подачи массы, и снабжены полыми ребрами 10 жесткости, соединяющими их между собой и с соответствую дим патрубком по0 дачи реагента, причем затворырассекатели смонтированы в зазорах 11 между элементами, выполненными с Нарезкой 12 для дросселирования реагента, перемешивающее уст5 ройство 13.

Реактор работает следующим образом.

При запуске затворы-рассекатели 7 всех горизонтальных полок 5 под0 нимаются приводом 8 в зазор 11 между элементами полки 5 и уплотняют полки. Волокнистая текучая масса подается внутрь корпуса 1 через патрубок 3 входа массы. Проходя че5 рез рыхлитель 6, масса рыгшится и, обрабатываясь газом, падает на верхнюю полку.

При достижении на полке определенного уровня рассекатели-затворы

Q опускаются в нижнее положение, и масса, разделенная рассекателямизатворами , на потоки, обрабатываясь встречным потоком газа, перетекает на следующую полку. После заполненияс пространства между двумя полками до уровня контакта массы с газом, находящимся в элементах полки 5, рассекатели-затворы второй полки также опускаются приводом з нижнее положение, и масса перетекает на следующую полку и т.д. Таким образом текучая волокнистая масса под влиянием силы тяжести переходит с полки на полку, обрабатываясь газом до заданного качества,

С нижней полки масса из зоны реакции попадает в зону разбавления, где разбавляется водой при работающих перемешивающих устройст0 вах 13. Разбавленная масса через патрубок 4 выводится из реактора.

Использование в реакторе стационарных полок,жестко закрепленных к корпусу с созданием развитых

5 зон ,Ш1Я обработки текучей волокнистой массы газообразным реагентом до заданного качества, приводит к упрощению конструктивного оформления, снижению металлоемкости и энер0 гоемкости оборудования и в целом затрат на строительство и эксплуатационные расходы. 1жУж фиг.1 ВиёА Фи&.2

РЕАКТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ГАЗООБРАЗНЬМ РЕАГЕНТОМ, включающий корпус с патрубками для подачи в него реагента н массы на обработку и отвода обработанной массы, приемные горизонтальные полки, образованные из установленных с зазором отдельных элементов, и рыхлитель подаваемой массы, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества обработки, снижения металлоемкости и энергоемкости конструкции, он снабжен затворами-рассекателями массы с приводом их перемещения по высоте реактора, а элементы каждой из полок закреплены к корпусу, имеют в поперечном сечении форму равнобокогр о угольника, обращенного вершиной к патрубку подачи массы, и снабжены полыми ребрами жесткости, соединяющими их 9 между собой и с соответствующим патрубком подачи реагента, причем затворы-рассекатели смонтированы в зазорах между элементами, выполненными с нарезкой для дросселирования реагента.