Отличие устройства состоит в том, что каждая горизонтальная полка представляет собой набо желобов, вьшолненных в форме поверхности вращ ния, ось которой совпадает с продольисж осью жел ба, и имеет механизм поворота, а корпус имеет в свою очередь полые вертикальные перегородки, внутри которых размещены опоры желобов, причем каждый из желобов в свою очередь вьшолнен из двух половин, развернутых на 180° относительно оси желоба. На фиг. 1 изображено устройство для осущест вления способа, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на (|жг. . Устройство содержит корпус 1 с патрубками 2, 3 и 4 соответственно для входа и выхода мас сы и подачи газообразного реагента, рыхлитель S, расположенный в верхней часги корпуса, горизонтальные полки в виде набора желобсвб, вьшолненных в форме поверхности вра1цения, ось которой совпадает с продольной осью желоба, механизм поворота 7 желобов, вертикальные полые перегородки 8, опоры желобов 9 и перемешивающие устройства 10. Каждаш из желобов люжет быть выполнен из двух половин, развернутых на 180° С относительно оси желоба. Через патрубок 2 волокнистая масса подается внутрь корпуса 1. Проходя через рыхлитель 5, мас са рыхлится и падает на верхнюю горизонтальиую полку, лоба 6 горизонтальных полок могут совершать поворот на 90° или вращение вокруг своей оси с различным пе{Я1одом и частотой в зависимости от вращения реакции. Прт повороте желобов каждый из объемов массы последовательно разделяют на слеш, вырезая нижнюю часть лежащего на них объема массы, отделяют спой от этого объема массы и Из опрокину того желоба перемещают его под действием силы тяжести в верхнюю часть нижележащего объема массы. В основании объема массы каждой горизонтальной полки поддерживается давление от собственного веса массы, предотвращающее отжим жидкости в пороговое пространство. Таким образом, ооъе массы находится в динамическом равновесии : количество поступающей в объем массы равно кол честву удаленной. Диаметр желобов, их окружную скорость и расстояние между желобами, образующими гортзонтальную полку, выбирают такими, чтобы при любом повороте желобов масса, находящаяся вне зоны действия желобов, не могла провалиться вниз. Однежременно корпус разделен по всей высоте полыми вертикальными перегородками 8, внутри которых размещены опоры желобов 9. Через патрубки 4 постушег в корпус газообразный реагент, обрабатывающий волокнистую мао су. Прквоя желобов осуществляется с помощью механизма поворота 7, состоящего из поводков, общей тяги и толкателя. Для уменьшения затрат мощностнжелоба по длине разделены пополам так, что сечения их развернуты на 180° относительно оси желоба. Перемещаясь с полки на полку, масса из зоны реакции попадает в зону разбавления С перемешивающими устройствами 10, откуда разбавленная масса через патрубок 3 выводится нз корпуса. Описанный способ обработки волокнистой мао сы газообразным реагентом, осуществляемый специальным устройством, позволяет производить одновременно процессы отбелки и облагораживания целлюлозной массы и значительно сннзить прн этом загрязняемость сточных вод, поступающих от отбельньи установок, а также улучшить качество б&левой целлюлозы за счет равномерной-обработки ее газообразным реагентом. Применение зтого способа дает возможность получить в одном аппарате качественно новую цел люлозу - облагороженную и отбеленную с более высокой степенью, белизиы. Формула изобретения 1.Способ обработки волокнистой млссы газообразным реагентом, включающий рыхлеиие массы, разделение ее на расположенные на разных уровня объем и смешение массы с газообразным реагентом, отличающийся тем, «по, с целью повышу ния равномерности обработки массы концентрацией от 12 до 88% за счет сохранения ее пористой структуры, каждый из объемов последовательно разделяют на спои, отделяют ннжележащий слой верхнего объема и перемещают его на вышележащий слой нижнего объема 2.Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее корпус с патрубками для входа и выхода массы и подачи газообразного реагента, рыхлитель и горизонтальные полки, отличающееся тем, что каждая горизонтальная полка представляет собой набор желобов, выполненных в форме поверхности вращения, ось которой совпадает с продольной осью желоба, и .имеет механизм поворота, а корпус имеет в свою очередь полые вертикальные перетородкй, В1цгтрн которых размещены опоры желобов. 3. Устройство по п. 2, отличающееся, шм, что каждь1Й из желобов вьшолнен из двух половин, развернутых на 180 относительно оси желоба. Источники индюрмадии, прииятые во внимание при зкспертизе: 1. Патент СШАК 3660225, кл. 162-17, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки волокнистой массы газообразным реагентом | 1980 |
|
SU870539A2 |
Устройство для обработки волокнистой массы газообразным реагентом | 1978 |
|
SU740884A2 |
Аппарат для обработки волокнистой массы газообразным реагеном | 1974 |
|
SU500311A1 |
Реактор для обработки волокнистой массы газообразным реагентом | 1982 |
|
SU1074928A1 |
Смеситель волокнистой массы | 1985 |
|
SU1240814A1 |
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ И СПОСОБ ЕГО РАБОТЫ | 2010 |
|
RU2419699C1 |
Устройство для рыхления волокнистой массы | 1984 |
|
SU1155646A1 |
Солнечная сеносушильная установка | 1990 |
|
SU1709161A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2038846C1 |
ОБОГРЕВАТЕЛЬ КАТАЛИТИЧЕСКИЙ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2157949C2 |
Авторы
Даты
1978-04-25—Публикация
1975-01-13—Подача