Кокильная машина Советский патент 1984 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к лить деталей в кокиль. Известна кокильная машина, состоящая из закрепленных на станине неподвижных стоек, связанных направляющими, на которые посажены по кокильные плиты с частями кокиля, перемещаемые цилиндрами, укрепленными на стойках. Каждая стойка оборудована выталкивающим устройством, включающим подпружиненный поворотный диск с отверстиями, через которые проходят штанги и конический шток, соединенный с подкокильными плитами. Штанги выталкивающего устройства жестко соединены с плитой толкателей на которой закреплены толкатели, пропущенные через каналы выполненные в кокиле. На подкокильных плитах смонтированы рычаги, закрепленные на штангах и снабженные роликами, перед которыми на стойках установлены упоры, возвращающие рычаги со штангами в исходное положение 1 . . Недостатком кокильной машины йвляется то, что усилия смыкания и размыкания кокиля и выталкивания отливки воспринимаются рамой, образуемой неподвижными стойками и направляющими или станиной при оборудовании устройства торцовыми подкокильными плитами, установленными консольно на кронштейнах, закрепленных на станине. Для компенсации указанных усилий возникает необходимость увеличивать жесткость и вес конструкции. Недостатком является также наличие сложного и ненадежного в работе механизма выталкивания отливки. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является кокильная машина, содержащая станину со стойкой, расположенные по одну сторону от стойки внутреннюю и наружную под кокильные плиты, выталкивающее устройство, цилиндры внутренней и наружной плит, втулки внутренней плиты, взаимодействующие с направляющими, оси которых совмесщены с осями штоков цилиндров .наружной плиты На наружной плите установлен цилинд выталкиватель, осуществляющий подрыв части кокиля, полости которого соединены с одноименными полостями цилиндров наружной плиты-, а каждый из цилиндров внутренней плиты снабжен двумя поршнями разных диаметров для подрыва части.кокиля и перемещения внутренней плить Г2 . Недостатком известной машины является наличие сложного и-, ненадежного в работемеханизма выталкивания отливки. Долговечность кокилей с толкателями ниже, чем кокилей без толкателей, что связано с наличием в кокилях каналов под толкатели, подверженных разгару в большей степени, чем другие участки кокиля. Кроме того, возможно заклинивание толкателе. Цель изобретения - повышение надежности работы машины. Поставленная цель достигается тем, что кокильная машина, содержащая станину со стойкой, подкокильные наружную и внутреннюю плиты, связанные между собой направляющими, смонтированные на стойке цилиндры внутренней плиты, имеющие два поршня разного диаметра, цилиндры наружной плиты, штоки которых соосны направляющим, и цилиндры подрыва, поршневые полости которых соединены с поршневыми полостями цилиндров наружной плиты, снабжена подкокильными торцовыми плитами и упорами с грибовидными головками, консольно закрепленными на торцовых плитах, при этом наружная и внутрення плита снабжены скобами, взаимодействующими с упорами торцовых плит, а штоки цилиндров подрыва снабжены упорами, взаимодействующими с торцовыми плитами. На фиг. 1 показана кокильная машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на .фиг. 1 (повернуто); на фиг.Зразрез Б-Б на фиг. 1 (повернуто). Предлагаемая кокильная машина включает оснащенные частями кокиля наружную 1 и внутреннюю 2 подко.кильные плиты, а также две торцовые подкокильные плиты 3 и +, станину 5 и закрепленную на ней стойку 6. Наружная 1 и внутренняя 2 подкокильные плиты расположены по одну сторону от стойки 6 и опираются на станину 5. На стойке 6 смонтированы четыре цилиндра 7-10, образующие попарно в диагональных плоскостях самостоятельные приводы наружной 1 и внутренней 2 подкокильных плит. Цилиндры 9 и 10 внутренней подкокильной гРлиты 2 выполнены комбинированными: имеют по два поршня разных диаметров Поршень 11 меньшего диаметра связан с внутренней подкокильной плитой 2 посредством штока 12. Поршень 13 большого диаметра служит для подрыва части кокиля от отливки. Одноименные полости цилиндра 9, образованные поршнями 11 и 13, сообщаются между собой, составляя общие для обоих поршней штоковую Ни поршневую 15 полости. На внутренней подкокильной плите 2 коьк:ольно закреплены стаканы 1 свободные концы которых снабжены втулками 17.-Через стаканы 1б и вту ки 17 пропущены направляющие 18, взаимодействующие с втулками 17- На правляющие 18 соосны штокам 19 цилиндров 7 и 8 наружной подкокильной плиты 1.- Каждая направляющая 18 закреплена одним концом на наружной подкокильной плите 1 и соединена другим со штоком 19- В направляющих 18 и штоках 19 выполнены каналы 20 и 21, сообщающие поршневые полости цилиндров 7 и 8 с одноименными полостями двух подрывных цилиндров 22 установленных на наружной подкокиль ной плите 1. Штоки 23 подрывных цилиндров 22 снабжены упорами , которые при подрыве части кокиля от отливки касаются торцовых подкокильных плит 3 и . Для разгрузки станины 5 кокильной машины от воздействия усилий, возникающих при подрыве частей кокиля, закрепленных на внутренней 2 и наружной 1 подкокильных плитах, на стойке 6 в плоскости направляющих 18 закреплены две штанги 25, которые пропущены через втулки 26, смонтированные на внутренней подкЬкильной плите 2. Штанги 25 и подрывные цилиндры -22 попарно соосны. Концы штанг 25 оборудованы регулируемыми упорами 27, взаимодействующими с торцовыми подкокильными плитами 3 и i при подрыве внутренней 2 и наружной 1 подкокильных плит. Механизмы подрыва и перемещения торцовых подкокильных плит 3 и 4 подобны. Торцовая подкокильная плита 3 связана со штоком 28 цилиндра 29, имеющего два поршня разных диаметров. Поршень 30 меньшего диаметра, соединенный со штоком 28, предназначен для перемещения торцовой ПОДКОКИЛЬНОЙ плиты 3. Поршень 31 большего диаметра выполняет функцию подрывного цилиндра. Образованные поршнями 30 и 31 одноименные полости цилиндра 29 сообщаются между собой. Гильза 32 цилиндра 29 укреплена на кронштейне 33 торцовой подкокильной плиты.3, который укреплен на станине 5 кокильной машины. Торцовая подкокильная плита 3 связана со скалками З, установленными с возможностью скольжения в кронштейне 33 торцовой подкокильной плиты 3. В кронштейне 33 жестко закреплены два консольных упора 35, снабженные на концах грибовидными головками Зб, которые вводятся в скобы 37, выполненные на наружной 1 и 1знутренней 2 подкокильных плятах, и взаимодействуют со скобами 37 при смыкании кокиля и подрыве торцовой подкокильной плиты 3. Для формирования полости отливки предлагаемая кокильная машина оборудована стержневым устройством 38 с приводными упорами 39. Кокильная машина работает следующим образом. При разборке кокиля после заливки производится подрыв и отвод металлического стержня, установленного на стержневом устройстве 38. Затем выполняется последовательный подрыв наружной 1, внутренней 2 и торцовых 3 и 4 подкокильных плит на незначительную величину ходи, причем элементы кокиля не выходят полностью .за пределы выступающих частей отливки . Для подрыва наружной подкокильной плиты 1 подается давление в поршневые полости цилиндров 7 и 8. При этом жидкость поступает по каналам 20 штоков цилиндров 7 в каналы 21 направляющих 18 и далее в поршневые полости подрывных цилиндров 22. Штоковые полости подрывных цилиндров 22 постоянно сообщаются с атмосферой. Подрывные цилиндры 22 отрывают часть кокиля, установленного на наружной подкокильной плите 1 , от отливки, отталкиваясь своими упорами 24 от торцовых подкокильных плит 3 и . Для подрыва внутренней подкокильой плиты 2 подается давление в штоковые полости цилиндров 9 и 10. Усиие, созданное поршнями 11 и 13, воздействует через штоки 12 на внут реннюю подкокильную плиту 2 и перемещает ее, производя подрыв части кокиля от отливки. В начале подрыва штанги 25 через упоры 27 взаимодействуют с концами плит k и 3, разгру жая тем самым стойку 6 и станину 5 предлагаемого устройства от вредных изгибающих нагрузок. Подрыв частей кокиля торцовых подкокильных плит 3 и f от отливки производится путем подачи рабочей жидкости в штоковые полости цилиндров 29. При этом консольные упоры 3 торцами грибовидных головок 36 упираются в скобы 37, замыкая тем самым усилия подрыва на внутренней 2 и наружной 1 подкокильных плитах. 8 процессе последовательного отрыва частей кокиля of отливки, последняя удерживается на месте соседними частями кокиля По окончании операций подрыва осуществляется полное раскрытие (раз борка) кокиля. Полученная отливка убирается съемником либо падает вниз через проем в раме кокильной машины. Сборка обслуженного кокиля выполняется в обратной последовательнос6ти. Возврат упоров 2 подрывных цилиндров 22 в исходное положение про- , изводится цилиндрами 7 и 8 крайней подкокильной плиты 1 за счет прижатия упоров 24 к торцовым гТодкокильным плитам. Благодаря применению системы упоров, взаимодействующих с взаимно перпендикулярными подкокильными плитами, в кокильной машине реалидуется замкнутая схема приложения усилий отрыва частей кокиля от отливки. Это позволяет разгрузить базовые детали от больших нагрузок, уменьшить жесткость, а следовательно, и вес станины, а также стоек с направляющими основных плит и кронштейнов торцовых подкокильных плит. При этом отпадает необходимость применять ненадежные выталкивающие устройства. Кроме ТОГО, изобретение обеспечивает получение сложных отливок из высокотемпературных сплавов в кокилях без толкателей. Предлагаемый экономический эффект от использования кокильной машины составит 2,0 тыс. руб.

КОКИЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая станину со стойкой, подкокильные наружную и внутреннюю плиты, связанные между собой направляющи 5 гipai.f X . «3 ми, смонтированные на стоике цилиндры внутренней плиты, имеющие два поршня разного диаметра, цилиндры наружной плиты, штоки которых соосны направляющим, и цилиндры подрыва, поршневые полости которых соединены с поршневыми полостями цилиндров наружной плиты, от/Гичающаяс я тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена подкокильными торцовыми плитами и упорами с грибовидными головками, консольно закрепленными на торцовых плитах, при этом наружная и внутренняя плиты снабжены скобами, взаимодействующими с упорами торцовых плит, а штоки цилиндров подрыва снабжены W упорами, взаимодействующими с торцовыми плитами. О) 00 о

А-А

27 26 25

79 7

- Jff8

////Л/