Кокильная машина Советский патент 1979 года по МПК B22D15/04 

тах установлены упоры 12, торцы которых взаимодействуют с пружинами 13, усилие разжатия которых регулируется винтами 14. Нижняя часть 15 кокиля, имеющая плиту 16 толкателей и направляющую плиту 17, размещена на поддоне 18 машины и сцентрирована на выступе 19. В поддоне выполнены отверстия для прохода устройств выталкивания 20 отливок, укрепленных на плите 21 толкателей, перемещающейся по направляющим скалкам 22, связывающим поддон машины с траверсой 23, на которой закреплен силовой цилиндр 24 перемещения плиты толкателей.

На плите толкателей укреплены кронштейны 25 с роликами 26, которые взаимодействуют с копирами рычажных захватов 27, Щарнирно укрепленных на поддоне машины. Для обеспечения пооперационной работы захватов 27 и устройств выталкивания 20 отливок от одного привода силовой цилиндр 24 выполнен в виде тандем-цилиндра, состоящего из автономного поршня 28 с фиксированным ходом, упор 29 которого взаимодействует с поршнем 30, который посредством штока 31 связан с плитой толкателя.

Кокильная машина с ручным наладочным полуавтоматическим и автоматическим режимами работает следуюшим образом.

После заливки металлом собранного кокиля последний с помощью манипулятора (на чертеже не показан) переносится за кокильную машину и устанавливается на ней так, что выступы 11 его боковых и торцовых плит свободно (с зазором) входят в пазы 10 подкокильных плит, соприкасаясь только со скругленными концами подпружиненных упоров 12, а направляющая плита 17 нижней части 15 кокиля центрируется по выступу 19 поддона 18.

После установки кокиля в соответствии с циклограммой работы машины подается команда на подъем автономного поршня 28. Под действием давления рабочей жидкости, подаваемой под поршень 28 (штоковая и межпоршневая полости при этом, сообщены со сливом), последний перемещается на определенную величину и, воздействуя на поршень 30, с помощью упора 29 поднимает .плиту 21 толкателей, которая в свою очередь посредством роликов 26, укрепленных в кронштейнах 25, воздействует на захваты 27 и проворачивает их. После поворота захваты 27 захватывают нижнюю часть 15 кокиля.

Далее машина работает в следующей последовательности: подрыв и отвод торцовых пиит с Торцовыми частями кокиля при помЬщи цилиндров 8 и 9, подрыв и отвод боковых нлит 2 и 3 с боковыми частями кокиля при помощи цилиндров 4 и 5 с удержанием отливки 32 боковыми толкателями на нижней части кокиля, подрыв и выталкиваНие отливки из нижней части кокиля с

помощью плиты 16 толкателей и выталкивателей 20, перемещаемых совместно с плитой 21, посредством поршня 30 со штоком 31. Ролики 26, обкатываясь по копирам захватов 27, удерживают захваты в положении удержания нижней части кокиля. Подъем поршня 30 производят путем подвода давления рабочей жидкости в межпоршневую полость цилиндра 24 (штоковая

полость цилиндра 24 и полость под поршнем 28 при этом сообщены со сливом). При этом поршень 28 с упором 29 возвращается в исходное положение. После удаления отливки, очистки и подкраски производят сборку кокиля.

При этом механизмы мащины работают в следующей последовательности: возврат плиты 16 толкателей, производимый устройствами выталкивания 20 отливок за счет перемещения плиты 21 толкателей при помощи поршня 30 со штоком 31 в исходное положение; смыкание боковых плит 2 и 3 с боковыми частями кокиля при помощи цилиндров 4 и 5; смыкание торцовых плит 6

и 7 с торцовыми частями кокиля при помощи цилиндров 8 и 9. Перемещение поршня 30 в исходное (нижнее положение) происходит при подаче давления рабочей жидкости в штоковую полость цилиндра 24 и

сообщения ;остальных полостей этого цилиндра со сливом.

Плита 21 толкателей при этом, перемещаясь в нижнее положение, воздействует роликами 26, установленными на кронштеинах 25, на копиры захватом 27, и в конце хода ролики разворачивают захваты, освобождая от них нижнюю часть 15 кокиля. Сборка боковых частей кокиля производится на нижней части 15 кокиля, зафиксированной на выступе 19. Для предотвращения передачи опрокидывающих усилий на нижнюю часть кокиля механизмы боковых плит имеют устройства для ограничения хода при сборке. После окончания сборки кокиля сообщают обе полости цилиндров 4, 5, 8 и 9 со сливом. Упоры 12 под воздействием пружин 13, преодолевая сопротивление трения, отжимают подкокильные плиты от соответствующих частей кокиля на определенную величину, создавая всесторонний зазор между пазами 10 плит и упорами 12. Освобожденный от плит и поддона машины кокиль подают с помощью манипулятора на позицию заливки, расположенную вне машины. После заливки кокиля и кристаллизации отливки кокиль зстанавливается на машину, и цикл работы машины повторяется.

Формула изобретения

1. Кокильная машина, включающая станину, кокиль, механизмы подкокильных плит и поддон с плитой толкателей, отличаю65 щаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины, подкокильные плиты снабжены подпружиненными упорами, взаимодействующими с частями кокиля, а поддон снабжен приводными рычажными захватами с копирами и на- 5 правляющими, при этом на плитах толкателей установлены кронштейны с роликами, взаимодействующими с копирами. 2. Кокильная мащина по п. 1, отличающаяся тем, что привод рычажных захватов выполнен в виде силового цилиндра, состоящего из автономного поршня и поршня, связанного с плитой толкателей.

W

2Ю

10

п

12

фиг.г