Изобретение относится к машиностроеншо, а именно к кузнечно- рессовому оборупованию. Известен компенсатор неравномерности нагружения элементов штамповой оснастки вертикального пресса, содержащий смонтированные в нижней плите упорную пластину, подпятник и шаровую опору, размещенную в углублении верхней плиты, а также упругие элементы ll . Недостатком известного устройства является неудовлетворительность параметра самоустанавливаемости верхней плиты в исходное положение, что снижает экспдуатационную надежность компенсатора. Цель изобретения - повышение эксплуа тационной надежности компенсатора неравномерности нагружения элементов щтамповой оснастки вертикального пресса за счет улучшения самоустанавливаемости верхней плиты в- исходное положение при снятии нагрузки. Для достижения поставленной цели ком пенсатор неравномерности нагружения элементов штамповой оснастки вертикального пресса, содержащий смонтированные в нижней плите опорную пластину, подпят ник и шаровую опору, размещенную в углублении верхней плиты, а также упругие элементы, снабжен Г-образными крон штейнами, закрепленными на боковых сторонах верхней плиты, при этом в обеих плитах напротив друг друга выполнены углубления, в нижней плите выполнены выступы, соответствующие углублениям в верхней плите, Г-образные кронштейны в углублениях. нижней плиты, причем уп.ругие элементы размешены в углублениях нижней плиты и сочленены с последней и Г-образными кронштейнами. На фиг. 1 изображен компенсатор общий вид ; на. фиг. 2 - сечение AWV на фиг, .1. Компенсатор содержит верхнюю плиту 1, нижнюю плиту 2, подпятник 3, шаровую опору 4, опорную пластину 5, через узлы, содержащие Г-образный кронштейн 6, упругую опору 7, прокладку 8, упорный винт 9. Узлы расположены по углам плит. Упругая опора 7 находится между углублениями в нижней плите и Г-образным кронштейном 6, прикрепленным к верхней плите. При помощи упорного винта 9 производят наладку на параллельность. Увеличивая или уменьшая степень сжатия упругих опор 7 проводят регулировку компенсатора на самоустанавливаемость. Технико-экономический эффект достигается тем, что соотношение момента, возвращающего верхнюю плиту в исходное положение и момента трения в шаровой опоре максимально увеличено, в результате чего улучшается параметр самоустанавливаемости верхней плиты в исходное положение после нагрузки и тем самым Повышается эксплуатационная надежность устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Компенсатор неравномерности нагружения элементов штамповой оснастки открытого вертикального пресса | 1987 |
|
SU1497051A2 |
Компенсатор неравномерности нагружения штампа | 1989 |
|
SU1710350A1 |
Компенсатор неравномерности нагружения элементов штамповой оснастки открытого вертикального пресса | 1987 |
|
SU1440740A1 |
Компенсатор неравномерности нагружения штампов | 1990 |
|
SU1759654A1 |
Компенсатор неравномерности нагружения штампа вертикальной прессовой установки с кривошипно-шатунным исполнительным механизмом привода ползуна | 1988 |
|
SU1539079A1 |
Компенсатор неравномерности нагружения штампа к прессу | 1989 |
|
SU1609710A1 |
ОСЕВОЙ МНОГОРЯДНЫЙ ПОДШИПНИК ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2002 |
|
RU2234006C1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2002 |
|
RU2233219C2 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
Устройство для компенсации погрешностей кузнечно-прессового оборудования | 1989 |
|
SU1646896A1 |
КОМПЕНСАТОР НЕРАВНОМЕРНОСТИ НАГРУЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ ВЕРГИКАЛЬНСЯХ) ПРЕССА, содержащий смонтированные в нижней плите опорную пластину. поцпятник и шаровую , размещенную в углублении верхней пЛиты, а также упругие элементы, отличающийс я тем, что, с целью повышения экспдуатационной надежности, он свален Г-образными кронштейнами, закрепленными на боковых сторонах верхней плиты, при этом в обеих плитах напротив друг друга выполнены углубления, в нижней плите выполнены гаиступы, соотватст1 ющие угдублениям в верхней плите, Г-о рааные кронштейны размещены в утаубпенаях. нижней плиты, причем упругие элементы размешены в углублениях нюкней штат и сочленены с последней и Г-образными кронштейнами.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Крутильно-намоточный аппарат | 1922 |
|
SU232A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Краматорский индустриаяьный институт, 1980 (п1 ототип). |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-10-26—Подача