Компенсатор неравномерности нагружения элементов штамповой оснастки открытого вертикального пресса Советский патент 1989 года по МПК B30B15/28 

со

о сд

NJ

Изобретение относится к кузнечно-прессо- вому машиностроению, в частности к конструкции прессов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса за счет его нагружения внецентренными нагрузками в плоскости, перпендикулярной фронту пресса.

На фиг. 1 показан компенсатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, пята в положении расфиксации относительно подпятника; на фиг. 4 - то же, пята в положении фиксации относительно подпятника.

Компенсатор содержит смонтированную над столом I плиту 2 для установки штамповой оснастки 3, размещенные последовательно под плитой 2 пяту 4 и подпятник 5, центрирующие упругие элементы 6 и 7, сегментные пластины 8, а также закрепленные на столе 1 упоры 9. В подпятнике 5 выполнена полуцилиндрическая полость 10. Пята 4 со стороны подпятника 5 выполнена по форме полости 10, при этом с торцов пяты 4 выполнены секторные выступы II с внутренней повехностью по форме сегментных пластин 8 и наружной поверхностью по форме полости 10.

В столе I пресса выполнен паз 12, в котором размещены подпятник 5 и пята 4. Сегментные пластины 8 смонтированы между упорами 9, выступами 11 пяты 4 и боковыми стенками последней и паза 12 стола 1.

Центрирующие упругие элементы б установлены между плитой 2 и подпятником 5, а элементы 7 - между торцами подпятника 5 паза 12 стола 1 и планкой 13, закрепляемой на столе 1.

Кроме того, компенсатор содержит элемент 14 фиксации пяты 4 относительно подпятника 5, выполненный в виде шпонки цилиндрического стержня с лыской 15 в средней части и с рукояткой 16. Для размещения концов элемента 14 фиксации в секторных выступах I1 пяты 4 выполнены цилиндрические гнезда 17, а для размещения средней его части в пяте 4 и подпятнике 5 соответственно выполнены полуцилиндрические выемки 18 и 19. Для прохода рукоятки 16 в столе 1 выполнено окно 20. В исходном состоянии (при нахождении элемента 14 фиксации в положении, показанном фиг. 3, т. е. при отсутствии фиксации пяты 4 относительно подпятника 5) компенсатор сцентрирован своими упругими элементами 6 и 7 так, что его ось совпадает с осью отверстия в ползуне 21 для закрепления хвостовика 22 щтамповой оснастки 3, а опорная поверхность плиты 2 параллельна опорной поверхности ползуна 21.

Компенсатор работает следующим образом.

При нагружении пресса усилием щтам- повки упругие деформации открытой станины вызывают поворот на некоторый угол ползуна 21 вместе с его направляющими и закрепленной на ползуне 21 верхней половиной щтамповой оснастки 3 в плоскости, перпендикулярной фронту пресса. Под действием изгибающего момента, передаваемого направляющими колонками щта.м повой оснастки 3, плита 2 с закрепленной на ней нижней половиной щтампо- вой оснастки 3 самоустанавливается соос- но с хвостовиком 22.

При этом подпятник 5 перемещается в пазу 12, ориентированном перпендикулярно фронту пресса, деформируя центрирующие упругие элементы 6. Пята 4, опирающаяся на подпятник 5, перемещается вместе с ним и дополнительно поворачивается на угол, равный углу поворота ползуна 21, деформируя упругие элементы 7,

а сегментные пластины 8, опорные поверхности которых непрерывно взаимодействуют с опорными поверхностями выступов 1 1 пяты 4 и поверхностями упоров 9, получают горизонтальные перемещения совместно с подпятником 5 и пятой 4. Благодаря самоустановке плиты 2 исключается взаимное смещение верхней и нижней половин щтамповой оснастки, а распределение нагрузки на направляющие и рабочие элементы щтамповой оснастки сохраняется равномерным. При разгрузке пресса от усилия щтамповки упругие деформации открытой станины исчезают, и ползун 21 с верхней половиной щтамповой оснастки 3 возвращается в исходное положение. Под действием момента сил, передаваемого направляющими колонками щтамповой оснастки, и упругих сил деформированных центрирующих элементов 6 и 7 пята 4, подпятник 5 и сегментные пластины 8 возвращаются в исходное положение.

При этом плита 2 с нижней половиной щтамповой оснастки самоустанавливается соосно с хвостовиком 22. Благодаря отсутствию подвижности элементов компенсатора в плоскости, параллельной

фронту пресса, все силовые факторы от действия на плиту 2 внецентренных нагрузок в серединной плоскости щта.мповой оснастки, параллельной фронту пресса (например, при щтамповке начала и конца полосы в щтампах последовательного действия), замыкаются на стол 1, а аварийные перекосы верхней и нижней половин щтамповой оснастки не возникают.

Описанный режим работы компенсатора характерен для случая работы пресса с небольшим технологическим усилием, при небольщом смещении центра давления относительно оси хвостовика щтамповой оснастки. Если компенсатор используется совместно со щтамповой оснасткой, имеющей больщое смещение центра давления и при

большом технологическом усилии, рукояткой 20 производится поворот элемента 14 фиксации, при этом пята 4 стопорится относительно подпятника 5 (см. фиг. 4), элемент 14 фиксации работает «на срез в плоскости, проходящей через поверхность среза тела элемента 14 фиксации, и препятствует взаимному смещению пяты 4 и подпятника 5, благодаря чему внецентрен- ные нагрузки в плоскости, перпендикулярной фронту пресса, не вызывают аварийных перекосов подштамповой плиты 2.

Применение изобретения позволяет расширить технологические возможности пресса за счет компенсации неравномерности нагру

0

жения от внецентренных нагрузок в плоскости, перпендикулярной фронту пресса.

Формула изобретения

Компенсатор неравномерности нагруже- ния элементов штамповой оснастки открытого вертикального пресса по авт. св. № 1440740, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресса за счет его нагружения внецент- ренными нагрузками в плоскости, перпендикулярной фронту пресса, он снабжен элементом фиксации пяты относительно подпятника.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению ,в частности, к конструкции прессов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса за счет его нагружения внецентренными нагрузками в плоскости, перпендикулярной фронту пресса. При нагружении пресса усилием штамповки упругая деформация открытой станины вызывает поворот на некоторый угол ползуна 21 вместе с его направляющими и закрепленной на ползуне верхней половиной штамповой оснастки 3 в плоскости, перпендикулярной фронту пресса. Под действием изгибающего момента, передаваемого колонками штамповой оснастки 3, плита 2 с нижней половиной штамповой оснастки самоустанавливается соосно хвостовику 22. Подпятник 5 перемещается в пазу 12 стола 1, деформируя упругие элементы. Пята 4 перемещается вместе с подпятником 5 и поворачивается на угол поворота ползуна 21, деформируя другие упругие элемеенты. Сегментные пластины 8, взаимодействуя с выступами 11 пяты 4 и упорами 9, получают горизонтальные перемещения совместно с подпятником 5 и пятой 4, благодаря чему исключается взаимное смещение половин штамповой оснастки 3. При стопорении пяты 4 относительно подпятника 5 посредством элемента 14 фиксации исключается взаимное смещение половин штамповой оснастки в плоскости, перпендикулярной фронту пресса. 4 ил.

Фи2.2

15

Фиг.З

15

1

Фиг.