Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1984 года по МПК C04B7/42 

Описание патента на изобретение SU1076411A1

О

41

О) 4 Изобретение относится к произвол ству цемента по мокрому способу и может быть использовано в цементной и других областях промьлиленности, где необходимо снизить влагопотребление размалываемых- материалов или вязкость суспензии, а также обеспечить антикоррозионную защиту оборудования. Известны сырьевые смеси для производства цементного клинкера, вклю чающие неорагнические или органические добавки-разжигатели (полифосфаты, сульфитно-дрожжевую бражку сульфитно-спиртовую барду, буроугол ные и торфяные вытяжки, кожсоки и т.д.), применение которых вследствие снижения водосодержания смеси позволяет.сократить удельный расход тепла и увеличить производительност печей lj . .. Однако снижение водосодержания смеси при. введении известных добаво раэжижителей невелико. Так, для орг нических ПАВ оно не превышает 3-4%. Кроме того, сырьевые смеси (шламы) вызывают сильную коррозию оборудова ния и транспортиругацих устройств, которая значительно усиливается при введении органических разжижителей. Все это приводит к значительному сокращению сроков службы мелющих тел, бронеплит-, корпусов помольных , агрегатов и транспортир ющих устройств. Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для получения портландцементНого клинкера, включаюсцая, мас.%г Железистые огарки Раэжижитель Высшие непредельные кислоты или 0,001-0,05 их соли Остальное Известняк В качестве разжижителя используют триполифосфат, углещелочной реагент или нейтрализованный гудрон 2J . Недостатками известной смеси являются высокая влажность цементного сырьевого шлама и низкая корро зионная стойкость оборудования. Цель изобретения - снижение влаж ности цементного сырьевого шлама и повышение коррозионной стойкости об рудования. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для полу- чения портландцементного клинкера, включающая известняк, глину, железис тые огарки и разжцжитель, содержит в качестве разжижителя нитрилметилфосфоновую кислоту, при .следующем соотношении компонентов, мас.%; Железистые огарки Нитрилметилфосфоновая0,001-0,05 кислота Остальное Известняк Нитриметилфосфоновая кислота (НТФ), образуя в щелочной среде комплексные соединения с катионами поливалентных металлов, в значительной степени снижает скорость износа бронеплит, мелющих тел, трубопроводов за счет большого ингибирующего эффекта, и образующиеся соединения снижают вязкость сырьевого шлама при пониженном его влагосодержании. Это позволяет с введением НТФ комплексно решить задачи снижения водопоглощающей способности сырьевой смеси и защиты обрудования и транспортирующих устройств ох коррозии. Добавка НТФ представляет собой жидкость, которую вводят в сырьевую смесь обычным способом с помощью дозирующих устройств. Бели в сырьевую смесь добавить НТФ в количестве ниже или сверх указанного, то полученная смесь не проявляет ожидаемой низкой вязкости при пониженном водосодержании. В таблице приведены примеры сырьевой смеси и результаты сравнительных испытаний. Температура обжига сырьевых смесей 1410-1460 0. Минералогический состав полученного клинкера, %: Прочность цемента на сжатие в 28 сут составляет 42-53 мПа, на изгиб 4-6 мПа. Нитрилметилфосфоновая кислота обладает комплексным действием, наряду с разжижающим эффектом имеет место значительный ингибирующий эффект. . Включение в состав цементной сырьевой смеси нитрилметилфосфоновой кислоты в количестве 0,001-0,05% позволяет снизить влажность цементного сырьевого шлама и повысить коррозионную стойкость оборудования в 4 раза в сравнении с сырьевой смесью без добавки и в 2 раза в сравнении с прототипом.

Известняк 72,0 Глина 26,0 Огарки 2,0

Известняк 72,0

Глина 26,0 Огарки 3(исходная) Известняк81,0 Глина17,0 Огарки2,0 4Известняк81,0 Глина17,0 Огарки 1,999НТФ0,001 0,005 0,05 5(исходная) Известняк 73,0 Глина 22,0 Огарки 5,0 6Известняк 73,0 Глина 29,999 5-, О Огарки 0,001 0,005 0,05

42,3

470 36,1 33,7 36,3 42,5 5

Влажность f

Содержание компонен тов вес, .%

Продолжение таблицы

Снижение влажности шлама, % по % сравнению с исходной

Похожие патенты SU1076411A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для производства цементного клинкера 1977
  • Богомолов Борис Николаевич
  • Иванов Михаил Михайлович
  • Кузнецов Юрий Игоревич
  • Недорослев Юрий Михайлович
  • Тарнаруцкий Григорий Моисеевич
  • Ткач Леонид Иделевич
SU629181A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1996
  • Шевцов Андрей Михайлович
  • Ткаченко Виктор Юрьевич
RU2074135C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1984
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Макаров Николай Иванович
  • Осокин Александр Павлович
  • Юдович Борис Эммануилович
  • Птицын Владимир Владимирович
  • Потапова Екатерина Николаевна
  • Алексеев Альберт Иванович
SU1165659A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2015
  • Куликов Борис Петрович
  • Афанасин Владимир Анатольевич
  • Илло Роман Владимирович
  • Кривченко Ольга Сергеевна
RU2577871C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1995
  • Шевцов Андрей Михайлович
  • Ткаченко Виктор Юрьевич
RU2065844C1
Способ получения и состав белитового клинкера 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736592C1
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2008
  • Басов Вадим Наумович
  • Басов Алексей Вадимович
  • Горелов Валерий Васильевич
  • Иларионов Сергей Александрович
  • Кузьмин Андрей Александрович
  • Леонов Сергей Михайлович
  • Стрелков Виктор Валентинович
  • Фофанов Александр Аркадьевич
  • Шелягович Андрей Владимирович
RU2365549C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1984
  • Энтин Зиновий Борисович
  • Альбац Борис Самуилович
  • Сергеев Валерий Николаевич
  • Птицын Владимир Владимирович
  • Кабан Григорий Пантелеевич
  • Филин Валентин Николаевич
  • Мишин Николай Иванович
  • Гаевой Сергей Николаевич
SU1165658A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1981
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Коньшин Александр Николаевич
  • Акопян Азат Казарович
  • Петросян Левон Агасиевич
  • Амоева Нина Николаевна
  • Михаелян Вардуш Гагамовна
SU975630A1

Реферат патента 1984 года Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняк, глину, железистые огарки и разжижитель, о тличающаясгя тем, что, с целью снижения влажности цементного сырьевого шлама и повышения коррозионной стойкости оборудования, ома содержит в качестве разжижителя нитрилметилфосфоновую кислоту при следующем соотношении компонентов, -мае.%: Глина17-26 Железистые огарки 1-5 Нитрилметилфосфоновая кислота 0,001-0,05 ИзвестнякОстальное

Формула изобретения SU 1 076 411 A1

известняк 80,0 7 исходная Глина 19,0 Огарки 1,0 Известняк 80,0 18,999-18,95 Глина Огарки 0,001 36 0,005 32 0,01 35 9(исходная) Известняк 72,22 Глина .25,84 Огарки 1,94 Известняк 72,22 Глина . 25,835 Огарки 1,94 НТФ(нитрилотриметилфосфойатнатрия) 0,005 Известняк 72,22 Глина 25,83 Огарки , 1,94 НТФ 0,01

Известняк 72,12

прототип Глина 25,835

1,94 Огарки Триполи0,1 фосфат Талловое

0,005 масло

4,8

37,5

310

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1076411A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Лощинская А.В.и др
Интенсификация процессов обжига цементного клинкера
Стройиздат, 1966
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сырьевая смесь для производства цементного клинкера 1977
  • Богомолов Борис Николаевич
  • Иванов Михаил Михайлович
  • Кузнецов Юрий Игоревич
  • Недорослев Юрий Михайлович
  • Тарнаруцкий Григорий Моисеевич
  • Ткач Леонид Иделевич
SU629181A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 076 411 A1

Авторы

Богомолов Борис Николаевич

Иванов Геннадий Николаевич

Козка Виктор Павлович

Кузнецов Юрий Игоревич

Платонов Виктор Степанович

Ткач Леонид Иделевич

Даты

1984-02-28Публикация

1982-02-22Подача