Компаунд Советский патент 1984 года по МПК C08L19/00 C07C91/44 

Изобретение относится к полимерным материалам и может быть использовано для изготовления заливочных U пропиточных компаундов в электро. нике, радио- электротехнике. Известны компаунды на основе низкомсхпекулярного каучука ПДИ-ЗАК с концевыми эпоксидными группами, где в 1(ачестае отвердителя применяют иэо-метилтетрагндрофталевый ангидрид Cl., малеиновЕ Й ангидрид (2J метафенилиндиамин . Однако эти компаунды обладают низкими физико-механическими свойствами и стойкостью к термоокислению. Наиболее близким по технической сущности К предлагаемому является компаунд ц4, состоящий из олигодиенуретандиэпоксида (каучук ПДИЗАК), иэо-метилтетрагидрофталевого ангидрида ИЗО-МТГФА три диметилами метил фенола УП-602/2 , бисалкофена (НТ-2246 ) и пылевидного кварца при следукоцем соотношении компонетов, мас, Каучук пда-ЗАК .62-84 Изо-МТГФА ..,4 УП-602/20,01-0,05 Бисалкрфен 0,1-0,5 Пылевидный кварц Остальное Введение бисалкофена в данном компаунде позволяет повысить стойкость к термоокислению по сравнению с известньв ш компаундами. Однако расширение облдсти применения и эксплуатация изделий в более жест ких условиях предъявл5пот. более высо кие требования к термостойкости и физико-механическим свойствам (эластичность, прочность ), что не обеспечивает данный компаунд. Цель изобретения - пошлиение физико-механических свойств компаунда и его стойкости к термоокислению. Поставленная цепь достигается тем, что компаунд на основе олигодиенуретандиэпоксида, содержит изометилтетрагидрофталев1М ангнд1ЖД; дополнительно содержит амииолироваи ный алкирез при следующем соотнсв1Юнии компонентов, мас.%: Олигодиенуретан диэпоксид 69,4-82,7 И 3 о--ме тилтетрагидрофталевый ангидрид16,5-27,8 Аминолированный алкирез0,8гЗ,0 Алкилрезорцины, именуемые алкире 1 зом, являются продуктом термической переработки горячих сланЦев и имеют след кяций состав, вес.%с 5-Метилрезорцин 50-52 5-Этилреэорцин 9-10 2,5-Дизтилрезорцин 8-9 4,5-Диметилрезорцин 2-Метил-5-зтилрезорцин1,5-2 2,4,5-Триметилрезорцин22-Пропилрезорцин 2 2-Метилрезорцин 2,5-3 Резорцин4-5 Иеидентифицированные производные 7-8 Алкилрезорцины служат исходным ериалом яля получения аминолироного (аминометилированного I алеза по способу аминометилироваполифенолов Г5 . Этим способом получают 2,4,6-трис етиламинометил)резорцин в резулье аминометилирования резорцина, нвдей строение (CH3)2H-CH2-rQr-CH2-(CH3)2 ОН 1(СНз)2 в аналогичных условиях проводят нометилирование алкиреза, т.е. си алкилированных резорцинов 383097-71), и получают продукт, ержащий алкилрезорцины, аминолианные группами CMj-N в тветствукядие положения бензольо ядра , свободные от заместите. Основным компонентом/ продукта яется аминолированный 5-метилрецин-2,4,6-трис(диметиламиномеЬ-5-метилрезорцин, имеющий следую формулу сНг-тНз) (СНз)(СНз)2 Состав аминоЛированного гшкиреза, .%; Акганолированный 5г-Иетилрезорцин 50-.52 5-Этилрезорцин 9-10 2,5-Диметилрезорцин 8-9 4,5-ДиметилрезорЦин9-102-Метия-5-этилрезорцин1,5-2 2,4,5-Триметилрезорции22-Пропилрезорцин 2 2-Метилрезорцин 2,5-3 Резорцин4 5 Неизвестные производные7-8Пример 1. Навеску каучука ПДИ-ЗАК подогревают до 80, затем вводят 16,5 мас.% изо-МТГФА и 0,8 мас.% гилииолированиого алкиреза на 82,7 мас.% каучука. Смесь перемешивают и вакуумируют при 80° и остаточном давлении 10 1 рт.ст, до исчезновения пузырьков воздуха, после чего кснлпаунд заливают в форки, пред варительно нагретые до 70°. Отверждение компаунда проводят в термостате при температуре 100 С в течение 18 ч, после чего формы вынимают из термостат и охлаждают до комнатной темперЪтуры. Примеры 2-4. Отличаются от примера 1 тем, что количество введен ного г1минолированного алкилрезорцина равно 1,6; 2,4 3,2 мас.% на 82f 81,3;80,7 мас.% каучука при содержании изо-МТГФА 16i, 4 / . 16,3; 16,1 мас.% соответственно. П р и м е .р 5. Отличается от примеров 1-4 тем, что количество вв денного изо-МТГФА равно 22,9 мас.%, а аминолированного алкиреза 0,8 мас. на 76,3 мае.% каучука. Примеры 6-8. Отличаются от примера 5 тем, что количество введенного аминолированного алкиреза 1,5,- 2,3 3,0 мас.% на 75,8, 5,2/ 74,6 мас.% каучука при содер/ жании изо-МТГФА 22,7; 22,5; 22,4 мас.%. соответственно. Пример 9. Отличается от пр меров 1-8 тем, что количество введе ного изо-МТГФА равно 28,3 мас.%, а акшнолированиого алкиреза - 0,7 мае. на 71,0 мас.% каучука. Примеры 10-12. Отличаются от примера 9 тем, что количество введенного аминолированного алкире- за равно 1,4; 2,1,- 2,8 мас..% на 70,4;70,0; 69,4 мас.% .каучука при , содержании изо-МТГФА 26,2, 27,9, 27,8 мас.% соответственно. Условная прочность и относительное удлинение компаундов определяют по ГОСТ 270-75. Стойкость к термоокислению определяют на лабораторной установке по количеству поглощаемого кислорода при температуре окисления 130С и давлении кислорода 200 мм рт.ст. Физико-механические свойства компаундов на основе олигодиенуретандиэпоксида представлены в табл. 1. Кинетика окисления компаундов на основе олигодиенуретандиэпрксида приведена в табл. 2. Из данных табл. 2 следует, что увеличение количества изотМТГФА и дополнительное введение в качестве стабилизатора термоокисления аминолированного алкиреза .увеличивает условную прочность компаунда в 1,5-2,5 раза по сравнению с прототипом и относительное удлинение в 1,2-1,8 раза. Из данных табл. 2 видно, что при введении в состав компаунда аминолированного алкиреза в количестве 2 мас.% индукционный период термоокисления увеличивается до 720 млн, т.е. в 48 раз по сравнению с индукционным периодом окисления прототипа Скорость окисления прототипа в 5 раз больше, чем у компаунда, . содержащего амино шрованный алкирез. Использование изобретения позволит значительно увеличить срок служ бы изделий и расширить область применения углеродородных олигомеров с концевыми функциональными группалга на основе олигодиенуретандиэпоксйда., Таблица 1

КОМПАУНД на основе олигодиенуретандиэпокс ща, содержащий изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств и повышения стойкости к теркюокислению,.он дополнительно содержит аминолироваиный алкирез при следующем соотношении компонентов, мас.%: Олигодиенуретанди.эпоксид69,4-82,7 Йзометилтетрагидрофталевый ангидрид 16,5-27,8 Аминолированный алкирез0,8-3,0

16,4

82

16,3

81,3

16,1

80,7

255

22

360

26

250

36

Примечание. Состав-пкототип содержит, мас.%:ПДИ-ЗАК 627 Иэо-МТГФА 6,2; УП-602/2 0,01; Бисалкофен 0,1; Пылевидный кварц 31,69,

Прототип

Продолжение табл. 1

Таблица 2

15

25

51

30

Продолжение табл. 2