ч
А 4
СО 00 Изобретение относится к металлургии цветных металлов путем их произ водства электролизом расплавленных солей. Известен способ очистки хлормагниевых расплавов от растворенных и твердых примесей, включающий плавле ние, перегрев и химическую очистку путем введения в расплав металлических восстановителей fl3, Недостатки указанного способа низкая эффективность очистки и слож ность аппаратурного оформления процесса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки хлормагниевых расплавов путем введения в расплав восстановительного реагента - металлического натрия или калия - в стехиометрическом коли честве для удаления примесей С23. Недостатками известного способа являются низкая эффективность очист и сложность осуществления способа, Цель изобретения - повышение выхода магния по току при элекаролизе за счет повышения эффективности очистки хлормагниевых расплавов от примесей , Поставленная цель достигается тем что согласно способу очистки хлормагниевых расплавов от примесей, включающему обработку расплава восстановительным реагентом, восстановительный реагент вводят в расплав .в количестве 0,5-3% от веса расплав и выдерживают в течение 15-30 мин, а в качестве восстановительного реа гента используют карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов, В качестве восстановительного ре гента используют карбонат натрия или калия, Способ осуществляют следующим образом, В хлормагниевый расплав вводят 0,5-3% карбоната натрия или калия, вьщерживают 15-30 мин, удаляют шлак с поверхности и разливают расплав п электролизерам. После 5 мин взаимодействия карбо ната с расплавом происходит достаточно полное взаимодействие расплава с реагентом - превращение низких хлоридов титана в окислы. Однако за это время не происходит достаточног отстаивания окислов. Для отстаивани окислов необходимо 15-30 мин, в зависимости от исходного содержания примесей в расплаве. При количестве реагента менее 0,5% резко снижается степень очистки а при количестве реагента более 3,0% степень очистки не увеличивается, но удорожается операция очистки из-за повышения расхода реагента. Пример 1, В хлормагниевом сырье, сливаемом в ковш, содержится 0,1 мас,% хлоридов железа, в ковш вводят навеску карбоната натрия в количестве 1% от веса расплава и производят выдержку во времени. Уменьшение концентрации хлористого железа в период выдержки (по данным лабораторных исследований) происходит следующим образом: Время, Степень очистки, % от мин исходного содержания 526 10 .54 2068 3072 4074 Через 30 мин концентрация хлоридов железа достигает допустимой нормы 0,05%, поэтому отстой расплава прекращают. При мер 2, В сливаемом в ковш из реактора восстановления титана хлористом магнии содержится 0,05 мас,% титана, В ковш вводят навеску карбоната натрия в количестве 0,5% по массе от веса расплава, и производят временную выдержку. Уменьшение концентрации титана в расплаве во времени происходит следующим образом: Времк,Степень очистки, % от минисходного содержания 55 1022 2041 3057 4060 Через 30 мин концентрация титана составляет менее 0,02 мас,%, поэтому отстой расплава прекращают, а ковш транспортируют в цех электролиза для заливки расплава в электролизеры. В период транспортировки ковша процесс очистки продолжается и в заливаемом расплаве содержится менее 0,01 мас,% примеси титана. Пример 3. В сливаемом в ковш из реактора восстановления титана хлористом магнии содержится 0,08 мас.% титана, В ковш вводят навеску натрия в количестве 3 мас.% от веса расплава и производят временную ВЕЛдержку. Уменьшение концентрации титана в расплаве во времени происходит следующим образом: Бремя, Степень очистки, % от мин исходного содержания 524 1042 2056 3071 4079 Через 30 мин отстой расплава прекращают, так как концентрация титана В расплаве составляет менее мас,%. В период транспортировки
S1076498
расплава происходит довосстановлениеИспользование изобретения позвопримесей титана и их дополнительноелит повысить выход по току на 3-5%
отстаив.ание. В заливаемом расплавеза счет снижения в хлормагниевом
содержится менее 0,01 мас.% приме-сырье примесей, отрицательно влияюсей титана.щих на электролиз.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО ХЛОРИДА МАГНИЯ ОТ ПРИМЕСЕЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ | 2010 |
|
RU2427670C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО РАСПЛАВА ОТ ПРИМЕСЕЙ | 2005 |
|
RU2307789C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ К ПРОЦЕССУ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 2008 |
|
RU2376393C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ И ХЛОРА ИЗ ОКСИДНО-ХЛОРИДНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2402642C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ ЗОЛЫ ОТ СЖИГАНИЯ БУРЫХ УГЛЕЙ | 2005 |
|
RU2302474C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРНАЛЛИТОВОЙ ПЫЛИ ИЗ ЦИКЛОНОВ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2009 |
|
RU2395456C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 1996 |
|
RU2104332C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОЛЕВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ХЛОРИДЫ ЩЕЛОЧНЫХ И/ИЛИ ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2007 |
|
RU2341570C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2677448C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАРНАЛЛИТА ДЛЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 2007 |
|
RU2367602C1 |
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО РАСПЛАВА ОТ ПРИМЕСЕЙ, включающий обработку расплава восстановительным реагентом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода магния по току при электролизе, восстановительный реагент вводят в расплав в количестве 0,5-3% от веса расплава и выдерживают в течение 15-30 мкн, а в качестве восстановительного реагента используют карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов. 2. Способ по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что в качестве восстановительного реагента используют карбонат натрия или калия.§
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения 2,3,5,6,-тетрахлорпиридина | 1975 |
|
SU539034A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СОЛЕВЫХ РАСПЛАВОВ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ ПОЛУЧЕНИИ МАГНИЯ | 0 |
|
SU196319A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-03-03—Подача