Устройство относится к механизации и автоматизации загрузки специального технологического оборудования, а именно гальванических линий барабанного типа. Известно уст хэйство для разгрузки контейнеров/ содержащее приемный бункер, тележки с направляющими и гидропривода Cl. Данное устройство не обеопечивает дозирования материала в бункере и требует разнородного энергетического снабжения, так как дополнитель но имеет электромеханический привод. Известно взвешийаимцее устройство содержащее раму, привод, взвешивающий бункер и весоизмерительное устройство, управляющее дозированием материала С2 3 Однако оно не обеспечивает транс портирования материала и его разгру ки в зоне обработки материала. Наиболее близкими к предлагаемому по технической сущности является устройство для заполнения подвешенной на подъемном механизме емкости сыпучих материаловГ содержащее раму, бункер с заслонкой, приво и контактные датчики, установленные на раме . Однако данное устройство требует дололнительного подъемного мех низма для транспортировки и загрузки материала в технологическое оборудо вание. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем совмещения дозирования, транспортирования и загрузки материала. Указанная цель достигается тем, что в загрузочно-дозирующем устройстве, содержащем раму, бункер с заслонкой, привод и контактные датчики, установленные на раме, бункер снабжен наклонным желобом и кронштейном с линейкой для вз|аимодействия с контактными датчиками, опираю щимися через пружину на пневмоци -, линдр привода, причем бункер ролико выми опорами установлен на иаклонны направляющих, закрепленных на раме. На г. 1 изображена схема предлагаемого загрузочно-дозирующвго устройстваJ на фиг. 2 - разрез А-А на (iMr. 1. Загрузочно-дозирующее устройство содержит раму 1 с закрепленньти на ней несущими кронштейнами 2. Кронштейны. 2 объединены двумя наклонными направляющими 3 и штоком 4 пнев;моцилиндра 5. На направляккцих 3 установлен с помощью роликовых опор 6бункер 7 с желобом 8. Бункбр 7 снабжен заслонкой 9, имеющей спаренные штыри 10 для ее открытия. На раме 1 закреплены также два кронштейна 11 с выполненными на них пазами 12, в которые входят спаренные штыри 10. На буикере 7 жестко закреплен кронштейн 13 с линейкой 14, взаимодействую11{ей с контактными 15 и 16, закрепленными на раме 1. Между пневмоцилиндром 5 и кронштейном 13 установлена тарированная цилиндрическая пружина 17 сжатия, надетая на шток 4, проходящий через кронштейн 13. Над загрузочным устройством расположена транспортная система 18 для загрузки бункера 7, а разгрузка дозы происходит в барабан 19. Дозирующее устройство работает следуюьщм образом. В бункер 7 устройства загружаетЬя материал с транспортной системы 18. Под действием веса бункер 7 перемещается по направляющим 3 и кронштейном 13 воздействует на пружину 17,а линейка 14 - на контактный датчик ,15. По достижении в буикере 7заданного веса пружина 17 сжимается, пропуская линейку 14 за контактный Датчик 15. По сигналу освобожденного контактного датчика 15 включается транспортная система 18,п екращается подача материгша в бункер 7, а пневмоцилиндр 5 перемещается в крайнее нижнее положение. Одновременно с пневмоцилиндром 5 перемещается бункер 7 с кронштейном 13 и пружиной 17, лишенной опоры. П{Я1 дальнейшем перемещении бункера 7 спаренные штырк 10, двигаясь по пазам 12 кронштейна 11, в конце хода открывеиот заслонку 9. В это время желоб 8 бункера 7 входит в барабан 19Jа сам бункер 7 получает встряхиваю1ций импульс в момент остановки. Материал высыпается в барабан 19. В момент подхода бункера 7 к барабану 19 линейка -14 воздействует на второй контактный датчик 16 и освобождает его по мере разгрузки бункера 7. Освобоященный контактный датчик 16 дает сигнал на перемещение пневмоцилиндром 5 бункера 7 в исходное положение. Применение загрузочно-дозирукщего устройства .позволяет осуществить прерывистую подачу материала для обработки непосредственно в периодически врав ающийся барабан, которой имеет совмещенные позиции загрузки и выгрузки а также полностью автоматизировать дозированную загрузку технологического оборудования барабанного типа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ФАСОВКИ ПОРОХОВ | 2019 |
|
RU2707201C1 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1757954A1 |
ДОЗИРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТЕСТООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ С УПРАВЛЯЕМОЙ ДОЗИРОВКОЙ | 2007 |
|
RU2450960C2 |
СИСТЕМА ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТРАНСПОРТНОЙ ЕМКОСТИ, В ЧАСТНОСТИ КОНТЕЙНЕРА | 2013 |
|
RU2601091C1 |
Машина для тукосмешивания и биомодификации гранулированных твердых минеральных удобрений | 2021 |
|
RU2789031C2 |
Устройство для дозирования деталей | 1977 |
|
SU607751A1 |
Устройство для загрузки хранилища сельхозпродуктами | 1989 |
|
SU1725783A1 |
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ | 2009 |
|
RU2430004C1 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1080020A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2582891C1 |
ЗАГРУЗОЧНО-ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее раму, бункер с заслонкой, привод и контактные датчики, установленные на ргше, отли-чающееся тем, что, с целью расишрения функциональных воз|июжностей путем совмещения дозирования, транспортирования и нагрузки матёригша, бункер снабжен наклонным желобом и кронштейном с линейкой дли взаимодействия с контактными датчиками, опирсшхвимис через пружину на пне вмоцилиндр привода, причем бункер роликовыми опорами установлен на наклонных направ ляющих, закрепленных на раме.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для разгрузки транспортных емкостей с сыпучими материалами | 1974 |
|
SU627036A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-12-17—Подача