Способ изготовления заготовок упаковочных мешков на круглоткацком станке и круглоткацкий станок для осуществления способа Советский патент 1984 года по МПК D03D45/10 D03D37/00 B65D30/08 

Изобретение относится к текстиль (Ной промьшленности, в частности к процессу производства заготовок упаковочных мешков на круглоткацком станке. Известен способ изготовления заготовок упаковочных мешков на круглоткацком станке, заключающийся в формировании рукавного полотна на станке, отводе полотна с постоянной скоростью из зоны формирования чере направляющее кольцо транспортирующи ми, валиками предварительной подаче питающими валиками оболочки из поли мерной пленки со скоростью, равной скорости отвода полотна, направлени оболочки посредством укладчика внутрь полотна, зажиме оболочки меж ду транспортирующими валиками и образовании зигзагообразных складок оболочки внутри полотна путем подачи оболочки со скоростью, большей скорости отвода полотна pi . Недостатком известного способа является низкое качество заготовок, которое обусловлено тем, что при изготовлении мешков оболочки с зигзагообразными складками может сдвигаться относительно рукавного полот на. Цель изобретения - повышение качества заготовок. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления Заготовок упаковочных мешков на круглоткацком станке, заключающе ся в формировании рукавного полотна на станке, отводе полотна с постоян ной скоростью из зоны формирования через направляющее кольцо транспортирующими валиками, предварительной подаче питающими валиками оболочки из полимерной пленки со скоростью, равной скорости отвбда полотна, направлении оболочки посредством укладчика внутрь полотна, зажиме оболочки между транспортирующими ва ликами и образовании зигзагообразных складок оболочки внутри полотна путем подачи оболочки со скоростью, большей скорости отвода полотна, во время предварительной подачи оболоч ки внутрь нее нагнетают под давлением воздух на участке между транс,портирующими и питаквдими валиками, а после зажима оболочки транспортирующими валиками ее сжимают на участке между питающими валиками и укладчиком до получения диаметра на свободном участке большего, чем диаметр направляющего кольца, при этом зигзагообразные складки образуют вдоль боковой поверхности. ,кольца, после чего оболочку жестко соединяют /с полотном на участке , между складкс1ми. Оболочку соединяют с полотном посредством клеящего вещества. В круглоткацком станке, содержащем устройство для формирования рукавного полотна, средство для отвода полотна из зоны формирования, включающее вертикально установленное направляющее кольцо и размещенные под ним транспортирующие валики, и средство для подачи оболочки из полимерной пленки внутрь полотна с образованием зигзагообразных складок, включающее питающие валики и приводной укладчик, смонтированные над направляющим кольцом, уклащ-. чик имеет полый цилиндр, установленный соосно с направляющим кольцом, средство для направления и перемещения цилиндра внутрь кольца, средство для нагнетания воздуха внутрь цилиндра, поворотные пластины, смонтированные между цилиндром и питающими валиками, и средство для соединения оболочки с полотном. При этом средство для соединения оболочки с полотном имеет сопла для подачи клеящего вещества и привод перемещения сопел вдоль образующих полого цилиндра, на боковой поверхности которого выполнены открытые снизу пазы для прохода сопел. На . 1 изображен станок в мо- . мент сжатия оболочки на участке между питающими валиками и укладчиком, общий вид;- на фиг. 2 - то же, в момент образования зигзагообразной складки. Круглоткацкий станок вклю1чает ткацкое кольцо 1 и зеворбразов.атель , 2. Для транспортирования сотканного из узких полосок 3, .нарезанных из пленки, тканого полого рукава 4, служат транспортирующие валики 5. Над ткацким кольцом 1 установлен укл.адчик б, состоящий из консоли 7 и прикрепленного к ней полого тонкостенного цилиндра 8. На боковой поверхности цилиндра выполнены открытые снизу пазы 9.. Внешний диаметр цилиндра 8 меньше внутреннего диаметра ткацкого кольца 1. На стороне кольцевой консоли 7, противоположной цилиндру 8, находится вводное кольцо 10, жестко связанное с консолью .7. Над вводным кольцом 10 установлены на подашпниках две пластины 11 тл 12 с возможностью взаимного качания от привода. Над пластинами расположены питающие валики 13для подачи оболочки 14 из полимерной пленки. Сопла 15 служат для подачи клеящего вещества,, размещены в зоне пазов 9 цилиндра 8 и смонтированы с возможностью ертикального перемещения совместно укладчиком б относительно цилинда 8.

Позицией 16 показан раздутый участок оболочки 14.

Устройство работает следующим образ ом.

Внутрь рукавной оболочки 14 при опущенных пластинах 11 и 12 на участке между парой валиков 13 и транспортирукяцими валиками 5 посредством иглы или ей подобного приспособления нагнетается воздух.

Затем начинается ткачество полого тканого рукавного полотна. Валики 13 и 5 приводятся во вращение с одинаковой окружной скоростью. При повороте шарнирных пластин 11 и 12 одна навстречу другой оболочка 14 сжимается. Вытесненный воздух оказывает давление внутри на оболочку так, что она между цилиндром 6 и кольцом-1 вытягивается, образуя раздутый участок 15. Б зависимости от цщрины пазов 9 пленка 14 может выдавливаться.

Как только утолщение 15 образовано, цилиндр 6 движется вниз со скоростью, превьаианвдей скорость вытягивания полотна, определяелюй транспортирующими валикс1ми 5, и погружается в кольцо 1 до образования зигзагообразной складки желаемой величины.

Транспортирующие валики 5 вращаются с постоянной скоростью, а питающие валики 13 приводятся во вращение с переменной скоростью, периодически превышающей скорость валиков 5 в момент образования складо В соответствии со скоростью перемещения цилиндра б. После образования складки из сопел 16 т одается клеящее вещество. Сопла под действием

привода {не показан) могут перемещаться вверх в направлении кольцевой консоли 7, вследствие чего полосы клеящего вещества наносятся на рукавную оболочку равномерно распределенными по окружности. Подача клея через сопла 16 прекращается, и цилиндр 6 заходит в кольцо

Iдо тех пор, пока рукавная оболочка 14 посредством полок клеящего вещества не будет связана с полым тканым рукавом 4. Затем цилиндр 6

и сопла 16 возврсццаются в исходное положение. В этот момент пластины

IIи 12 находятся в уже разведенном положении для устра1нения возможноети растяжения образованной складки оболочки при движении цилиндра 6 вверх..

Из образованного по предлагаемому способу полого тканого рукавного полотна с внутренней оболочкой изготавливают мешки, в которых внутренняя оболочка соединена с наружным рукавом посредством полос клеящего вещества. При открывании мешка для наполнения внутренний мешой будет за счет склеенных полос открыт вместе с наружным. В процессе наполнения зигзагообразная складка, заложенная непосредственно ниже полос клеящего вещества, под влиянием насыпного материала постепенно буде вытягиваться так, что внутренний. мешок из полимерной пленки без напряжений прилегает к наруясному мешку.

Предлагаемый способ и устройство позволяют повысить качество упаковоных мешков.

13

яС

j

13

(Put. 2

1. Способ изготовления заготовок упаковочных мешков на круглоткацком станке, заключающийся в формировании рукавного полотна на станке, отводе полотна с постоянной скоростью из зоны формирования четрез направляющее кольцо транспортйрующи ми валиками, предварительной подаче питающими валиками оболочки из полимерной пленки со скоростью равной скорости отвода полотна, направлении оболочки посредством укладчика внутри полотна, зажиме оболочки между транспортирующими валиками и образовании зигзагообразных складок оболочки -внутри полотна путем подачи оболочки со скоростью, большей скорости отвода полотна, отлича ющийся тем, что, с целью повышения качества заготовок, во время пред арительной подачи оболочки внутрь нее нагнетают под давлением воздух на участке между транспортирующими и питающими валиками, а после зажима оболочки транспортирующими валиками ее сжимают на участке между питающими валиками и укладчиком до получения диаметра на свободном участке большего, чем диаметр направляющего кольца, при этом зигзагообразные складки образуют вдоль боковой поверхности кольца, после чего оболочку жестко соединяют с полотном на участке между складками. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что оболочку соединяют с полотном посредством клеящего вещества. 3.Круглоткацкий станок для осуществления способа по П.1, содержащий устройство для формирования рукавного полотна, средство для отвода полотна из зоны формирования, i включающее вертикально установленное направляющее кольцо и размещен(Л ные под ним транспортирующие валики, и средство для подачи оболочки из полимерной пленки внутрь полотна с образованием зигзагообразных складок включающее питающие валики и приводной укладчик, смонтированные над направляющим кольцом, отличающийся тем, что укладчик имеет, полый цилиндр, установленный соосно с направляющим кольцом, сред -sJ ство для направления и перемеще ния цилиндра внутрь кольца, средСП ство для нагнетания воздуха внутрь цилиндра, поворотные пластины, смон | тированные между цилиндром и питаюо: щими валиками, и средство для соединения оболочки с полотном. 4.Станок по п.З, о тли ч ающ и и с я тем, что средство для соединения оболочки с полотном имеет сопла для подачи клеящего вещества и привод перемещения сопел вдоль образующих полого цилиндра, при этом на боковой поверхности цилиндра выполнены открытые снизу пазы для прохода сопел.