Устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий в электрическом поле Советский патент 1984 года по МПК B05B5/02 

Изобретение относится к устройствам для нанесения порошковых поли мерных покрытий на изделия при помо щи сжатого воздуха в электрическом поле. По основному авт.св. 517324 известно устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий в электрическом поле, содержащее корпус с расположенными в нем каналами для подвода материала покрытия и сжатого воздуха, заземленный электрод, коронирукнций электрод,- покрыти слоем изоляционного материала за исключением кромки острия и ориентированный навстречу- заземленному, электроду в виде сетки, установленному перпендикулярно острию коронирукицего электрода вблизи от выходны отверстий каналов для подвода материала покрытия и сжатого воздуха, и распылительную головку l . По мере осаждения порошка на заземленном электроде происходит засорение его, приводящее к ухудшению работы устройства с возможным о разованием обратной короны, что приводит к уменьшению КПД устройства и прекращению его работы. Засорения частицгими окрасочного материала заземленного алектрода столь часты, что затрудняет нормальную эксплуатацию устройства. Целью изобретения является стабилизация заряда порошка и повышени эксплуатационной надежности устрой ства за счет непрерывной воздушной очистки заземленного электрода Т оседающих частиц покрытия. Это достигается тем, что в устройства для нанесения полимернйх порошковых покрытий в электрическом поле в корпусе выполнен кольцевой канал со щелягли, размещенными в плоскости заземленного электрода со стороны коронирующего электрода. Кроме того, с целью регулирования размера щелей, между корпусом и .заземленным электродом установлены сменные прокладки. Воздух, двигаясь вдоль поверхности зазе 4ленного электрода, сдува ет осевшие частицы порошка и, увлекая частицы порошка вместе с порошком, поступающим из трубки, выходит из устройства в виде факела. Такое конструктивное решение обеспечивает исключение осаждения частиц порошка на-заземленном элект роде и улучшает зарядку частиц порош ка. На фиг. 1 -изображено предлагаемо устройство, общий вид; на фиг. 2 кольцевой канал и щель для выхода воздуха; на фиг. 3 - кольцевой канал с пазом для входа в него воздуха и прокладка. Устройство включает цилиндрический корпус 1 с расположенной в передней части головкой 2 и коронируквцнм игольчатым электродом 3. Перпендикулярно острию коронирующего электрода расположен заземленный электрод 4, выполненный в виде металлической перегородки из электропроводного пористого материала, который фиксируется и заземляется металлической крышкой 5. В последнюю ввернута труб ка б, служащая для подвода материа ла покрытия и сжатого воздуха через патрубок 7 в зарядную полость 8. 1 и трубка б изготовлены из изоляционного материала. Подвод высокого напряжения производится через контакт 9. Б корпусе 1 образован кольцевой канал 10 для воздуха. В крьлке 5 сделано несколько пазов, по который воздух поступает в канал 10. На опорной поверхности кольцевого канала выполнены углубления, образующие щели 11. Величину щели 11 можно изменять прокладками 12. Устройство работает следующим образом. При нанесении порошкового покрытия на изделие к игольчатому электроду 3 прикладывается высокое напряжение. Между электродом 3 и заземленным эл чтродом4 возникает коронный разряд. Поток частиц покрытия, поступающий в полость 8 по трубке 6, дополняется воздухом, поступающим из патрубка 7 под крышку 5 и через заземленный электрод 4. Часть Воздуха проходит по пазам 13 в кольцевой канал 10, откуда выходит с большой скоростью через щели 11, очищая от частиц порошка поверхность заземленного электрода 4 со стороны коронирующего игольчатого электрода 3. В известном устройстве засорение порошком поверхности заземленного электрода 4 приводит к ухудшению зарядки порошка, а затем к образованшо обратной короны, что ведет к ухудшению качества покрытия. Для восстановления качества покрытия необходимо прекратить действие устройства j pas .)Срать его и зачистить электроды 3 и ; Такие остановки столь часты, что нарушают нормальную эксплуатацию устройства,-и приводят не только к ухудшению качества покрытия, но и к уменьшению производительности окрасочного оборудования. Техническим преимуществом изобретения по сравнению с базовьлм объектом является

то, что интенсивный поток воздуха, выходящего из щелей 11, производит сдув порошка с заземленного электро-,

да 4, за счет чего стабилизируется заряд порошка и качество ndkрытия.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОПЕ по авт.св. №517324, отличающеес я :т:ем, что, с целью стабилизации заряда порошка и повышения эксплуатационной надежности устройства за счет непрерывной воздушной очистки заземленного электрода от оседающих частиц покрытия, в корпусе выполнен кольцевой канал со щеля1« и, размещенньми в плоскости заземленного электрода со стороны коронирующего электрода, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования размера щелей, между корпусом и заземленным электродом установлены сменные прокладки. 12 10 о

(Put. 2

фи. 3