Бесцентровотокарный станок для обработки длинномерных деталей типа прутка Советский патент 1984 года по МПК B23B13/00 B23B5/08 

о

00

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов резанием и может быть применено для обработки длинномерных деталей типа прутка.

Известен бесцентровый токарный станок-автомат, предназначенный для обработки длинномерных деталей типа прутка, шпиндель которого оснащен устройством подачи и фиксации обрабатываемого прутка, представлягацим собой подающую втулку, в наклонных прорезях которой установлены зажимные кулачки (толкатели, контактирующие с поверхностью копира радиальных перемещений и имеющие возможность осевого перемещения совместно с подающей втулкой. При этом рабочие поверхности зажимных кулачков захватывают и перемещают подаваемый пруток при вращающемся шпинделе 1 .

Недостатком известного станка является прерывистый характер движе ния подаваемого прутка, что значительно ухудшает условия резания, снижая точность и чистоту обработав ной поверхности, а также производительность оборудования.

Целью изобретения является повышение точности и производительности оборудования путем обеспечения непрерывной равномерной подачи прутка

Поставленная цель достигается тем, что в бесцентровотокарном станке для обработки длинномерных деталей типа прутка, содержащем установленный на станине шпиндельный узел с приводом, оснащенный устройством подачи и зажима прутка, выполненным в виде подвижной втулки, в наклонных прорезях которой установлены с возможностью перемещения в осевом и радиальном направлениях толкатели с зажимными кулачками, каждый из которых имеет возможность взаимодействовать одним концом с копиром радиального перемещения, а другим с подаваемым прутком, шпиндельный узел оснащен дополнительным копиром возвратно-поступательных перемещений зажимных кулачков, выполненным в виде замкнутой винтовой поверхности, с которой взаимодействуют боковые поверхности толкателей.

На фиг. 1 изображена схема станка; на фиг. 2 - шпиндельный блок с механизмом совмещения вращения детали и ее непрерывного поступательного движения; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема движения тяг по копирам продольной подачи.

Бесцентровотокарный станок состоит из станины 1, на которой установ лены шпиндельный блок 2 и привод 3. Шпиндельный блок 2, состоящий из корпу.са 4 и шпинделя 5, снабжен

механизмом б совмещения вращения детали и ее непрерывного поступательного движения.

Механизм б выполнен в виде поводкового корпуса 7, укрепленного

на шпинделе 5. Поводковый корпус 7 выполнен с пазами 8, В пазах 8 поводкового корпуса 7 расположены кор пуса 9, в которых установлены зажимные кулачки 10, предназначенные

для закрепления детали 11. В корпус 9 жестко установлены толкатели (тяги 12 с боковыми 13 и торцовыми 14 рабочими поверхностями. На толкателях 12 расположены пружины 15,

осуществляющие постоянный поджим толкателей 12 торцовой поверхностью 14 к радиальному копиру 16, жестко закрепленному на корпусе 4 шпиндельного блока 2. Своими боковыми поверхностями 13 толкатели 12 находятся в постоянном контакте с копирами 17 продольной подачи,жестко установленными в радиальном копире 16.

Работа станка происходит следующим образом.

Пйиндель 5 получает вращение от привода 3. Совместно со шпинделем 5 вращается жестко закрепленный на нем поводковый корпус 7, который, в

свою очередь, перемещает корпуса 9 по окружности.

В то время, когда тяги 12 своими торцовыми рабочими поверхностями 14 находятся между точками А и В (С и Dfрадиального копира 16, кулачки 10 сжимаются и, захватывая деталь 11, начинают ее вращать. Одновременно на боковые рабочие поверхности 13 действуют тяги 12 и копиры 17 продольной подачи, перемещая вместе

с тягами 12 корпуса 9 и кулачки 10 с зажатой в них деталью 11,

Таким образом, происходит как вращение детали 11, так и подача ее в зону обработки.

При дальнейшем вращении шпинделя 5 тяги 12 под действием поводкового корпуса 7 своими торцовыми рабочими поверхностями 14 переходят-в зону ВС (D Л I и под действием пружин

15 отводят зажимные кулачки 10 от детали 11. Копиры 17 продольной подачи, действуя на боковые поверхности 13 тяг 12, возвращают тяги 12, вместе с зажимными кулачками 10, в исходное положение (фиг. 4).

При дальнейшем вращении шпинделя 5 цикл повторяется.

Применение данного устройства позволяет значительно повысить качество обработки длинномерных издеЛИЙ, исключив погрешность формы и изменение шероховатости поверхности, вследствие непрерывного равномерного перемещения изделия,а также повысить производительность оборудования

за счет исключения холостых циклов.

БЕСЦЕНТРОВОТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПРУТКА, содержащий установленный на станине шпиндельный узел с приводом, оснащенный устройством подачи и зажима прутка, выполненным в виде подвижной втулки, в наклонных прорезях которой установлены ( ЬйЬ«й01ЖА I с возможностью перемещения в осевом и радиальном направлениях толкатели с зажимными кулачками, каждый из которых имеет возможность взаимодействовать одним концом с копиром радиальной подачи, а другим - с подаваемым прутком, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки производительности оборудования путем обеспечения непрерывной равномерной подачи прутка, шпиндельный узел оснащен дополнительным копиром возвратно-поступательных перемещений зажимных кулачков, выполненным в виде замкнутой винтовой поверхности, с которой взаимодействуют боковые поверхности толкателей. (Л

12

8

Ю

Г6