Шпиндель бесцентрово-токарного станка для обработки длинномерных деталей Советский патент 1993 года по МПК B23B13/00 

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов резанием и может быть применено для обработки длинномерных деталей типа прутка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности зажима.

На фиг. 1 изображен поперечный разрез шпинделя; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3.

Шпиндель бесцентрово-токарного станка состоит из корпуса 1 с установленным в нем устройством подачи и зажима обрабатываемой детали, выполненным в виде копира 2 (с винтовой рабочей поверхностью) возвратно-поступательных перемещений и вращающейся подвижной втулки 3 с прорезями 4. В прорезях. 4 подвижной втулки 3 установлены с возможностью перемещения а осевом направлении толкатели 5. В корпусе 1 имеется также опорная поверхность 6. Шпиндель станка снабжен установленными в пазах 7 толкателей 5 группами рычагов. Каждая группа состоит из зажимного рычага 8, установленного на оси 9, и следящего рычага 10, установленного на оси 11, контактирующего одним плечом с копиром 2, в другим - с зажимным рычагом 8, предназначенным для передачи усилий на удерживаемый пружинами 12 зажимной кулачок 13, установленный в толкателе 5. На зажимном кулачке 13 имеется призма 14 для ограничения его радиального движения. Со стороны опорной поверхности б в толкателе 5 установлены упоры 15, поджимаемые пружиной 16 к опорной поверхности 6. Для ограничения движения упоров 15 в толкателе 5 установлено стопорное кольцо 17,

Работа шпинделя станка происходит следующим образом.

Для обеспечения зажима и подачи прутка 18 толкатели 5 располагаются по одной оси попарно (друг напротив друга).

В исходном положении толкатели 5 находятся между точками д, е, (ж, и) копира 2 возвратно-поступательных движений. Пружины 12 отжимают от оси подаваемого прутка 18 призмы 14 к наружной стороне толкателя 5, обеспечивая максимальное расстояние между ними.

При вращении подвижной втулки 3 по стрелке К следящий рычаг 10 начинает от- клоняться, вращаясь вокруг оси 11, и другим концом, действуя на зажимной рычаг 8, передает на последний движение, б результате чего зажимной рычаг 8 действует на зажимной кулачок 13.

Зажимной кулачок 13, двигаясь в радиальном направлении, сжимает пружины 12. Призмы 14, двигаясь совместно с зажимным кулачком 13 по радиальному направлению к

центру вращения захватывают пруток 18. При достижении достаточных усилий сжатия прутка 18 призмами 14, он начинает вместе с призмами вращаться. При дальнейшем движении следящего рычага 10 по копиру 2 (ввиду того, что движение зажимного рычага 8 прекратилось, вращение его вокруг оси 9 также прекращается) усилие, возникшее из-за уклона копира 2 на оси 11 передается всему толкателю 5, В результате чего

5 возникает движение по оси (движение подачи).

Таким образом, пруток 18, вращаясь, подается по оси.

Для облегчения зажима подаваемого

0 прутка 18 усилие пружины 12 должно быть меньше усилия пружины 16.

Продолжая движение по копиру 2, следящий рычаг 10, перейдя из точки е (и), возвращаясь в исходное положение,

5 освобождает зажимной рычаг 8 и последний освобождает зажимной кулачок 13, который под действием пружин 12, двигаясь по радиальному направлению от оси вращения, отводит призмы 14 от подаваемого прутка 18.

0 в это время по аналогии с описанным действием другая пара толкателей 5 воздействует на подаваемый пруток 18, вращая и подавая его.

Действие двух рычагов следя щего рыча5 га 10 и зажимного рычага 8 необходимы для увеличения величины передачи по перемещению зажимного кулачка 13.

Например, при шаге винтовой поверхности копира 2 равном 2 мм при прохожде0 нии 60° (1/3) по окружности копира 2, перепад, воздействующий на следящий рычаг 10 будет равен 0,6 мм. Однако, при соотношении плеч рычагов 10 и 8 1 : 2 и 1 : 3, величина движения зажимного кулачка 13

5 будет равна «3,0 мм, т.е. при работе одновременно двух толкателей можно выбрать 6 мм, что выберет разброс в отклонеимпх диаметра подаваемого прутка.

Формула изобретения

0 Шпиндель бесцентрово-токарного станка для обработки длинномерных деталей, содержащий корпус с установленным в нем устройством подачи и зажима обрабатываемой детали, выполненным в виде

5

копира возвратно-поступательных перемещений и подвижной втулки, в прорезях которой установлены с возможностью перемещения в осевом направлении толкатели с зажимными кулачками, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности зажима, шпиндель снабжен установленными в толкателях группами рычагов, каждая из которых состоит из следящего и зажимного, при этом каждый из

следящих рычагов одним плечом кинематически связан с копиром, а другим - с зажимным рычагом своей группы, а каждый из зажимных рычагов имеет возможность взаимодействия с одним из зажимных кулачков соответственно.

Авторское свидетельство СССР № 1077708, кл. В 23 В 13/10, 1985.

Область применения: изобретение относится к устройствам для обработки длинномерных деталей типа прутка. Сущность изобретения: шпиндель, содержащий корпус с устройством подачи и зажима обрабатываемой детали, снабжен установленными в толкателях 5 группами рычагов, каждая из которых состоит из следящего и зажимного, при этом каждый из следящих рычагов 10 одним плечом кинематически связан с копиром 2, а другим - с зажимным рычагом 8 своей группы, а каждый из зажимных рычагов имеет возможность воздействия с одним из зажимных кулачков 13. 4 ил.

Фиг. 7

7//////ffi/jf/////S/// ///sf/Ss/

Фиг. 2